1. 位移與位置測量

• 用于測量導電物體（如金屬）的微小位移或位置變化，精度可達微米級。

• 典型應用：機械軸的軸向位移監測、軸承間隙檢測、精密機床刀具位置控制等。

2. 振動監測

• 通過高頻響應檢測旋轉機械（如電機、渦輪機）的振動幅值和頻率。

• 典型應用：工業設備健康監測、故障診斷（如不平衡、軸彎曲等）。

3. 金屬缺陷檢測

• 通過渦流變化識別金屬材料表面的裂紋、腐蝕或內部缺陷。

• 典型應用：航空航天部件探傷、管道焊縫檢測、金屬結構安全評估。

4. 厚度測量

• 可測量導電材料（如金屬鍍層、涂層）的厚度，或非導電材料（如油漆）下方的金屬基底厚度。

• 典型應用：汽車涂層檢測、半導體晶圓厚度測量。

5. 轉速與接近檢測

• 檢測金屬物體的接近或運動狀態，如齒輪齒數計數、轉速測量。

• 典型應用：發動機轉速監測、安全防護（金屬物體接近報警）。

6. 材料分選與識別

• 通過不同材料的導電率或磁導率差異，區分金屬種類（如鋁、銅、鋼）。

• 典型應用：廢金屬回收分選、工業生產線材料分類。

核心優勢

• 非接觸測量：避免機械磨損，適用于高速、高溫、腐蝕性環境。

• 高精度與高頻響應：可檢測微小變化和快速動態過程。

• 抗干擾能力強：不受油污、灰塵、濕度等環境因素影響。

局限性

• 僅適用于導電材料（金屬），對非金屬（如塑料、陶瓷）無效。

• 檢測距離有限（通常幾毫米以內），且需根據目標材料校準。

總結來說，渦流傳感器在工業自動化、機械監測、質量控制和科學研究中廣泛應用，特別適合需要高精度、非接觸測量的場景