生產用夾套壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

生產用夾套壓反應釜介紹:

加熱方式一般來說有電加熱、熱水、蒸汽、導熱油等加熱，但是也會有相應要求，如電加熱的體積應小于3000L，可直接插釜底加熱絲加熱（如上圖）；蒸汽加熱效果zui快，但體積應小于200L，溫度大概在150度左右；導熱油加熱的溫度，可在130-280度之間，要加電加熱爐但功率要小于150KW，做成外半管形式，體積為3000L以上。所有的反應釜，這邊只能做到0.7Mpa，配套齊全。

夾套反應釜主要由攪拌容器(包含罐體和夾套)、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。多為中、壓壓力容器。

攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，攪拌形式通常由工藝設計而定，有錨式、漿式、蝸輪式、推進式或框式。

反應釜的應用領域是十分廣泛的，其中在化工生產中的應用尤為突出，那么具體到應用的要求有哪些需要注意呢？在這里跟大家簡述一下。

1笨重的間隙手工操作已經無法滿足日益提的化工生產水平，生產自動化和連續化已成為化工生產*的寵。如現今采用的程序控制，不僅可以保證生產的穩定性，提產品質量，增加收益，還可以消除對環境的污染。

2為了增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降產品成本，大容積化逐漸成為化工生產的有效途徑和發展趨勢。

3為了合理地利用熱能，于是化工生產對熱管技術的應用提出了更的要求。加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至限度，充分地綜合利用余熱或反應后產生的熱能，將是今后發展的方向。

4單一攪拌器的已經不能滿足化工生產的要求，于是利用雙攪拌器或外加泵強制循環已成為一種未來的發展趨勢。

公司生產裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產、檢測設備（儀器）等共計100多臺（套），擁有一批專門從事設備設計、開發、生產的技術人員和的管理人才。建立比較完善的生產流程和質量管理體系。*具備設計、生產、安裝所有化工類設備的能力；產品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫藥、煤化工、精細化工等行業的小試、中試及大生產等所需要的整套設備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術的研究開發，在材料防腐方面積累了大量的經驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業的攪拌技術人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有自己的見解，　產品廣泛應用于石油、化工、醫藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業內用戶的廣泛好評。