純水在線TOC分析儀數(shù)據報警記錄實時數(shù)據曲線顯示，曲線范圍和周期可設置調整6000條報警記錄功能專家校驗功能最多可實現(xiàn)9點校驗功強大的自診斷功能內置看門狗和心跳監(jiān)測功能監(jiān)測控制器及傳感器狀態(tài)，及時提醒客戶采取必要性維護高標準的硬件和軟件安全防護。

純水在線TOC分析儀測試速度TOC（固定模式時）：通氣5分＋分解20分（推薦）＋冷卻5分（分解時間15～40分可変）

  IC（無機碳）：僅通氣5分鐘測試模式：TOC固定時間測試、TOC自動測試、IC測試模式 

兩分鐘樣品分析時間檢測離散吸取的樣品，或者可連接到Sievers自動進樣器進行大批量樣品分析提供在線、實驗室和便攜式配置自動進行校準、驗證和數(shù)據分析等操作試劑自適應功能可自動確定每個樣品的最 佳流速極少的預防性維護（通常每年只需幾個小時）12個月的校準穩(wěn)定期

產品特點

1.儀器采用便攜設計，使用輕便，方便移動至取樣點。

2.采用嵌入式系統(tǒng)，觸摸屏設計，操作方便簡易。

3.針對制藥用水（TOC含量在1600ppb以下）總有機碳含量的檢測設計，進行檢測。

4.配備大量的儲存空間，能夠存儲大量的測試數(shù)據。

5.自帶打印功能，輸出測試參數(shù)、測試結果。

6.在使用、貯存和更換過程中不需要氣體或試劑，無移動部件，減少維修和維護成本。

7.當測試樣品濃度超過規(guī)定限度，儀器能夠自動報警，并輸出控制信號。

8.符合國家2020版《中國藥典》規(guī)定的測試方案，可以提供 IQ/OQ/PQ 服務。

適用范圍藥用水（純化水、注射用水）的離監(jiān)測和實驗室測試，以及清潔驗證；電子行業(yè)、食品行業(yè)等。

性能規(guī)格
測量范圍:0.001mg/L~1.600 mg/L;
精 度:±4%
分 辨 率:0.001mg /L;
分析時間:單次檢測4分鐘之內;
樣品溫度:1- 70℃;
重復性誤差:≤ 3%;
電源要求/功能:220V;
顯 示 屏:彩色觸摸屏 ;

檢測上限可設定，自動上限報警功能。

并且將傳統(tǒng)的單向直流給水系統(tǒng)改變?yōu)榇?lián)循環(huán)方式。這些區(qū)別給用水系統(tǒng)流體動力條件的設計與安裝帶來了一系列意義深刻的變化：例如，為控制管道系統(tǒng)內微生物的滋留，減少微生物膜生長的可能性等。為此，美國對用水系統(tǒng)中的水流狀態(tài)提出了明確的要求，希望工藝用水處于“湍流狀態(tài)"下流動。這就需要通過對流體動力學特性的了解，來理解美國要求使用“湍流狀態(tài)"概念的特殊意義。通常，流體的速度在管道內部橫斷面的各個具體點上是不一樣的。流體在管道內部中心處，流速大；愈靠近管道的管壁，流速愈小；而在緊靠管壁處，由于流體質點附著于管道的內壁上，其流速等于零。工業(yè)上流體管道內部的流動速度，可供參考的有以下的經驗數(shù)值：（1）普通液體在管道內部流動時大都選用小于3m/s的流速。

智能化設計，能夠自由判斷液面位置避免空氣抽入；

細菌內毒素，熱原藥學上通常是指那些能致熱的微生物代謝產物。革蘭陰性桿菌的代謝產物，致熱能力強是造成熱原反應的最主要因素。內毒素除了引起高燒外，還有凝血、致代謝紊亂、血小板積聚、骨髓環(huán)死等毒副作用，這是各國重視控制細菌內毒素污染的重要原因。

即考慮工藝生產中大（或峰值）用水量及大（或峰值）用水時間；另一種是按照消耗在單位產品上的平均用水量（這個水量包括輔助用水）來計算。無論采用哪一種算法，應盡量考慮生產工藝用水的需求，應在制造的整個生產周期內比較均勻，并具有規(guī)律性；同時應盡量考慮為適應生產發(fā)展，水系統(tǒng)未來可能的規(guī)模擴展。為滿足工藝過程的各種需要，工藝過程的設計用水量是根據具體的品種在生產工藝過程中的直接用水量和輔助過程間接用水量之和決定的。即在考慮生產的具體品種和生產安排諸方面因素后，根據上述工藝分配輸送管道的設計形式和要求原則來具體確定。而其計算用水量則由一天中生產過程的高峰用量與平均用量綜合確定。不同生產過程，其用水量的情況相差很懸殊。

本儀器采用紫外氧化的原理，將樣品中的有機物氧化為二氧畫碳，二氧畫碳的測試采用的是直接電導率法，通過測試經過氧化反應的樣品的總碳含量和未經過氧化反應的樣品總無機碳的含量差值來測定總有機碳含量，即：總有機碳（TOC）=總碳（TC）-總無機碳（TIC）。

純化水TOC總有機碳分析儀檢測極限：0.001mg /L

產品特點

再根據管網中各管段的設計秒流量，按照用水的流動應處于湍流狀態(tài)，即管內水流速度大于2m/s的要求，計算各管段的管徑、管道阻力損失，進而確定工藝用水系統(tǒng)所需的輸送壓力，選擇供水泵。（1）確定輸水管徑在求得軸測圖中各管段的設計秒流量后，根據下述水力學公式計算和控制流速，選擇管徑：di=18.8(Qg/υ)1/2式中di——管道的內徑，Qg——各管段的設計秒流量，m3/s；υ——管內流速，m/s。一般情況下，管道的直徑是由系統(tǒng)內經濟流速確定的。由上式可見，一旦流速確定，自然就得到了對應流量的直徑。配管中流體的阻力，對于同量來說，管徑越大，阻力損失越小。這在動力方面是經濟的，但設備的費用會增加，并且還可能不會滿足工藝用水系統(tǒng)水流狀態(tài)為湍流的要求。

純中文觸摸屏設計，操作簡單方便；

重復性誤差：≤ 3%

對于粘性液體選用0.5~1.0m/s，在一般情況可選取的流速為1.5~3m/s；（2）低壓工業(yè)氣體的流速一般為8~15m/s，較高壓力的工業(yè)氣體則為15~25m/s，飽和蒸汽的流速可選擇20~30m/s，而過熱蒸汽的流速可選擇為30~50m/s。流體運動的類型可從雷諾實驗中觀察到。雷諾根據以不同流體和不同管徑獲得的實驗結果，證明了支配流體流動形式的因素，除流體的流速q外，尚有流體流過導管直徑d、流體的密度ρ和流體的黏度ц。流體流動的類型由dqρ/ц所決定。此數(shù)值稱為雷諾準數(shù)，以Re表示。根據雷諾實驗，可將流體在管道內的流動狀態(tài)分為平行流（滯流）和湍流兩種情況。應注意，雷諾準數(shù)為一個純粹數(shù)值，沒有單位。

配備大量的儲存空間，能夠存儲大量的測試數(shù)據。

產品說明:

2.1生產工藝用水點情況和用水量標準工藝用水系統(tǒng)中的用水量與采用的工藝用水設備的完善程度、生產的工藝方法、生產地水資源的情況等因素有關。通常，工藝用水的變化比較大。一般來說，工藝用水點越多，用水工藝設備越完善，每天中用水的不均勻性就越小。用水的情況因各個工藝用水點的使用條件不同，差異很大。如前所述，工藝用水系統(tǒng)分單個與多個用水點、僅為高溫用水點或僅為低溫用水點、既有高溫用水點又有低溫用水點、不同水溫的用水點中，既有同時使用各種水溫的情況，又有分時使用不同水溫的情況，等等。因此，用水點的用水情況很難簡單地確定。必須在設計計算以前確定用水系統(tǒng)的貯存、分配輸送方式，以確定出在此基礎上的大瞬時用水量。然后。

制藥用水（純化水、注射用水）的在線監(jiān)測和實驗室測試，以及清潔驗證；環(huán)保測試、電子行業(yè)、食品行業(yè)等。

測量范圍：0.001mg/L～1.0mg/L（傳感器可定制，濃度可調節(jié)醉達到1500mg/L,污水1.0 mg/L～1500mg/L）

具有RS232數(shù)據接口，歷史數(shù)據可存儲6個月。

高性能CPU，觸摸屏設計，超大640*480點陣真彩顯示器。

儀器采用便攜設計，使用輕便，方便移動至取樣點。水系統(tǒng)的內源性污染，內源性污染的影響因素（1）制水系統(tǒng)的設計（2）選材（3）運行（4）維護（5）貯存（6）使用分析時間：連續(xù)分析

m3/h；c——用水點同時使用系數(shù)，通常可選取0.5-0.8。2.3管道內部的設計流速用水是流體的一種類型，它具有流體的普遍特性。流體在管道中流動時，每單位時間內流經任一截面的體積稱為體積流量。而管道內部流體的速度是指流體每單位時間內所流經的距離。用水管道內部的輸送速度與系統(tǒng)中水的流體動力特性有密切的關系。因此，針對用水的特殊性，利用水的流體動力特性，恰當?shù)剡x取分配輸送管道內水流速度，對于工藝用水系統(tǒng)的設計至關重要。用水系統(tǒng)管道內的水力計算與普通給水管道內水力計算的主要區(qū)別在于：用水系統(tǒng)的水力計算應仔細地考慮微生物控制對水系統(tǒng)中的流體動力特性的特殊要求。具體就是在用水系統(tǒng)中越來越多地采用各種消毒、滅菌設施；

驗證是藥品生產及質量管理中一個的質量活動，它是實施GMP的基礎。工藝用水系統(tǒng)同樣也存在驗證工作。

響應時間：4分鐘之內

在純水設備安裝后，具體過濾水質情況我們通常根據設備上的電導率儀或TDS數(shù)值來判斷出水水質好壞，但是需要提醒的是：TDS指標檢測結果也不能代表水質就健康，TDS值真的沒有那么重要。所以，我們今天來談談為什么要檢測TOC、COD等指標，以及這些指標超標對人健康的威脅。TDS溶解性總固體它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固體。TDS主要成分是水中Ca2+MG2+Na+K+等離子的濃度。國家限制標準為：1000mg/L。COD：化學需氧量COD超標，生活污水、各種工業(yè)廢水、水中腐殖質等是水中耗氧量的來源。健康威脅：會讓人體降低、影響生育能力、導致、對系統(tǒng)產生干擾，消化道等與耗氧量呈顯著的相關。國標限值：故標準規(guī)定耗氧量的限值為1mg/l,特殊情況下不超過5mg/L。

因此，在流體流動中并不存在單純的湍流，也沒有純粹的滯流。實際上，在湍流中同時有滯流層存在；而在滯流中也可能有湍流的存在，這是因為部分流體質點在滯流時有變形和旋轉的現(xiàn)象。流體邊界層的存在，對其傳熱和擴散過程都會產生很大的影響。上述流速分布情況系指流體的流動已達穩(wěn)定狀態(tài)而言。流體在進入管道后需要流經一定距離，其穩(wěn)定的狀態(tài)才能真正形成。對于湍流，實驗證明，其流經的直管距離達到40倍管道直徑以后，穩(wěn)定的狀態(tài)才方可獲得。另外，流速的分布規(guī)律只有在等溫狀態(tài)下才是成立的，即要求流體中各點的溫度是一致的、恒定不變的。2.4用水系統(tǒng)管道的阻力計算工藝用水管道的水力計算，通常，根據各用水點的使用位置，先繪出系統(tǒng)管網軸測圖。

電源：AC 220V /50Hz取樣瓶數(shù)：20 只

用水設備裝置設計安裝要求?用水設備屬于日常生活中大家比較常見的水處理設備，是一種專門應用在行業(yè)的純化水制備裝置，由于領域對用水的要求極其嚴格，因此用水設備裝置必須嚴格依照相關部門的GMP標準執(zhí)行，特別是裝置的選材更為嚴格。下面小編為大家介紹一下用水設備裝置設計安裝要求：

水系統(tǒng)的組成單元均可能成為微生物內源性污染源。原水中的微生物被吸附于活性炭、去離子樹脂、過濾膜或其它設備的表面上，可形成生物膜。

工藝管道內滿足微生物控制的流速采用2~3m/s。（2）確定管段的壓頭損失①工藝用水系統(tǒng)管道的沿程阻力損失Py=KL式中Py——工藝管段的沿程阻力損失，mH2O；L——所計算管段的長度；K——管道單位長度的壓力損失，按照用水管道通常采用不銹鋼，管道內部的流速大于2m/s，則可使用下式計算：K=0.00107×υ2/d1.3(mH2O/m)υ——管道內部平均水流速度，m/s；d——管道計算內徑，通常，直管段的壓力損失可用K=0.007×(mH2O/m)計算。②管道的局部損失Pj=Σξ（υ2/2g）式中Pj——局部阻力損失的總和，mH2O；Σξ——局部阻力系數(shù)之和，按照工藝用水系統(tǒng)管道中的不同管件及閥門附件的構造情況有各種不同的數(shù)值；

我國1998版《藥品生產質量管理規(guī)范》（GMP）的弟十四章弟八十五條將“驗證"定義為“證明任何程序、生產過程、設備、物料、活動或系統(tǒng)確實能導致預期結果的有文件證明的一系列活動"。

采用嵌入式系統(tǒng)，觸摸屏設計，純中文操作方便簡易。

Σр=Σξ·（υ2/2g）ρ·1000式中Σр——系統(tǒng)管道壓力損失；Σξ——管接頭阻力之和；υ——管道內部流動速度，m/s；g——重力加速度，9.81m/s2；ρ——液體密度，kg/m3。⑤閥門中的壓力損失△рva=（Q/Kv）2·（ρ/1000）式中△рva——閥門中的壓力損失；Q——流量，m3/h；Kv——閥門特殊的流量，m3/h；ρ——液體的密度，kg/m3。ρ=0.1Mpa（3）管道阻力的計算方法根據管道的布置方式，用水系統(tǒng)阻力計算的步驟略有區(qū)別，但無論系統(tǒng)為不循環(huán)管道系統(tǒng)或循環(huán)的管道系統(tǒng)，由于循環(huán)系統(tǒng)中通常是水回至貯罐內，水泵本身并不能形成閉環(huán)路，因系統(tǒng)中通常是水回至貯罐內，水泵本身并不能形成閉環(huán)路。

主要特征:

精密分析儀器的特殊進樣要求。

應用領域：

環(huán)保、電子、食品等行業(yè)的水質分析；

我國GMP對制藥企業(yè)制水系統(tǒng)微生物污染的要求，《藥品生產質量管理規(guī)范》對生產企業(yè)工藝用水系統(tǒng)的要求，如制藥企業(yè)水系統(tǒng)的要求可以看到，新版GMP強調了水系統(tǒng)的“制備、儲存和分配應能防止微生物的滋生，這就對整個系統(tǒng)設備和管道的材料構成、管道回路的布局和設備性能提出了特別的要求。并加強了微生物限度的檢測。

TOC總有機碳分析儀總有機碳（TOC）分析儀采用的雙波長紅外外氧化技術，精度高、靈敏度高。高性能CPU，觸摸屏智能化控制，具有離線分析和在線分析選配功能，配制外置式打印機，人性化的設計理念，更換UV燈和泵管不用拆開機箱，操作簡單、方便，實現(xiàn)了分析儀器國產化。符合《中國藥典》2010版附錄 VIII R制藥用水中總有機碳測定法，滿足藥典對儀器的要求：①TOC=TC-TIC，②系統(tǒng)適用性試驗，③檢測靈敏度（等于或小于0.001mg/L）。人性化操作界面，有一鍵運行功能，自動管路清洗功能。針對制藥用水（TOC含量在1000ppb以下）總有機碳含量的檢測設計，進行檢測。中文打印，輸出測試參數(shù)、測試結果。高精度、高靈敏度，操作簡單。

自動取樣器可與TOC分析儀配合使用，可在多樣品分析時，自動實現(xiàn)樣品定位合液位分析，使檢測人員從枯燥的等待分析結果的過程中解脫出來。

因而是無因次數(shù)。在計算之中，只要采用的單位一致，對于任何單位都可得到同樣的數(shù)值。例如在米·千克—秒制中雷諾準數(shù)的單位為：dqρ/ц=（m）（m/s）（kg·s2/m4）/(kg·s/m2)=(m)0(kg)0(s0)式中所有單位全可消去，所剩下的為決定流體流動類型的數(shù)值。而采用尺-磅-秒英制時也能得到同樣的結果。雷諾實驗表明，當Re數(shù)值小于2300時，流體為滯流狀態(tài)流動。Re數(shù)值若大于2300，流體流動的狀態(tài)則開始轉變?yōu)橥牧鳌５珣⒁猓捎谖镔|的慣性存在，從滯流狀轉變?yōu)橥牧鳡顟B(tài)并不是突然的，而是會經過一個過渡階段，通常將這個過渡階段稱之為過渡流，其Re數(shù)值由2300到4000左右，有時可延到10000以上。

模塊化設計，核心部件均采用進口器件；

用水貯存與分配系統(tǒng)的設計配管的坡度配管設計中應為管道的敷設考慮適當?shù)钠露龋岳诠艿赖呐潘＜垂艿涝诎惭b時必須考慮使所有管內的水都能排凈。這個要求應作為設計參數(shù)確定在系統(tǒng)中。用水系統(tǒng)管道的排水坡度一般取1%或1cm/m。這個要求對純化水和注射用水系統(tǒng)管道均適用。配管系統(tǒng)中如有積水，還必須設置積水排泄點和閥門。但應注意，排水點數(shù)量必須盡量少。配水管道參數(shù)的計算工藝過程用水的量是根據工藝過程、產品的性質、設備的性能和藥廠所處地區(qū)的水資源情況等多種條件確定的。通過分析對每一個用水點注射用水的使用情況來確定。通常，工藝用水量的計算按照兩種主要的用水情況進行。一種是根據單位時間工藝生產流程中某種耗水量設備為基礎考慮。

離線檢測和在線檢測可選配。精 度：±4% 測試范圍

小巧、輕便，進行樣品測試時無需人員值守。

TOC總有機碳TOC超標，說明水中的細菌、病毒、抗菌、化學、多環(huán)芳烴有機物等物質超標。健康威脅：將引起人嘔吐、腹瀉、肝膽損傷，、免疫系統(tǒng)受損等。國標限值：5mg/L。色度色度超標：純凈清潔的水本為無色透明，其外觀顏色是由于水中帶色物質及懸浮物顆粒形成，主要來源于土壤、植物，還有鐵、錳、銅以及各種工業(yè)廢水。健康威脅：水中帶色有機物本身沒有明確的健康危害，然而，其與氯反應產生的氯化副產物，包括三鹵甲烷對健康是有害的，受污染帶色的水，不同的污染物對人體的影響不同。國標限值：不應超過5度，并不得呈現(xiàn)其他異色。濁度濁度超標：表示水中懸浮狀態(tài)的膠體物質含量超標，如鐵超標如果是地下水的話，到了地面后也會使水變成茶色。

就會造成流速過低、管壁粗糙、管路上存在死水管段的結果，或者選用了結構不利于控制微生物的閥門等等，微生物就有可能依賴于由此造成的客觀條件，在工藝用水系統(tǒng)管道的內壁上積累生成微生物膜，從而對用水系統(tǒng)造成微生物污染。（1）滯流流體在管道內部流動時，其每個流體質點穩(wěn)定地沿著與管軸中心平行的方向有條不紊的流動。此種流動稱為平行流動（層流）或粘滯流動，簡稱滯流。流體處于滯流狀態(tài)下時，流速沿導管直徑依拋物線的規(guī)律分布。此時管道中心的速度大，沿曲線漸近管壁，則速度漸小至等于零，其平均速度為管中心速度之一半。（2）湍流流體在管道內部流動時，流體質點不按同一方向移動，而是作不規(guī)則的曲線運動，各質點的運動速度在大小和方向上都隨時間發(fā)生變化。符合GJ《中國藥典》CP2015規(guī)定的測試方案，可以提供 IQ/OQ/PQ 服務。