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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油 |
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電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油) 取 樣 方 法
GB 7597
電力用油取樣箱適用于變壓器、互感器、油開關(guān)、套管等充油電氣設(shè)備及汽輪機(jī)用油分 析試驗(yàn)樣品的采集。
1 取樣工具
1.1 取樣瓶:
500~1000mL磨口具塞玻璃瓶,并應(yīng)貼標(biāo)簽。
1.1.1 適用范圍
適用于常規(guī)分析。
1.1.2 取樣瓶的準(zhǔn)備
取樣瓶先用洗滌劑進(jìn)行清洗,再用自來水沖洗,用蒸餾水洗凈,烘干、冷 卻后,蓋緊瓶塞。
1.2 注射器:
電力用油取樣箱應(yīng)使用20~100mL的全玻璃注射器(采用銅頭的),注射器應(yīng)裝在一個油樣盒內(nèi),該盒應(yīng)避光、防震、防潮等。注射器頭部用小膠皮頭密封。
1.2.1 適用范圍
適用于油中水分含量測定和油中溶解氣體(油中總含氣量)分析。
1.2.2 注射器的準(zhǔn)備
取樣注射器使用前,按順序用有機(jī)溶劑、自來水、蒸餾水洗凈,在105℃溫度 下充分干燥,或采用吹風(fēng)機(jī)熱風(fēng)干燥。干燥后,立即用小膠頭蓋住頭部待用(保存干燥器中)。
1.3 油桶取樣用的取樣管(見圖1)。
1.4 油罐或油槽車取樣用的取樣勺(見圖2)。
1.5 從充油電氣設(shè)備中取樣,還應(yīng)有防止污染的密封取樣閥(或稱放油接頭)及密封 可靠的醫(yī)用金屬三通閥和作為導(dǎo)油管用的透明膠管(耐油)或塑料管(見圖3)。
2 取樣方法和取樣部位
2.1 常規(guī)分析取樣
1—設(shè)備本體;2—膠墊;3—放油閥;4—放油接頭;
5—放油閥;6—放油螺絲
2.1.1 油桶中取樣:
2.1.1.1 試油應(yīng)從污染嚴(yán)重的底部取樣,必要時可抽查上部油樣。
2.1.1.2 開啟桶蓋前需用干凈甲級棉紗或布將桶蓋外部擦凈,然后用清潔、干燥的 取樣管取樣。
2.1.1.3 從整批油桶內(nèi)取樣時,取樣的桶數(shù)應(yīng)能足夠代表該批油的質(zhì)量。
2.1.1.4 每次試驗(yàn)應(yīng)按上表規(guī)定取數(shù)個單一油樣,并再用它們均勻混合成一個混合 油樣。
a.單一油樣就是從某一個容器底部取的油樣。
b.混合油樣就是取有代表性的數(shù)個容器底部的油樣再混合均勻的油樣。
2.1.2 油罐或槽車中取樣:
2.1.2.1 油樣應(yīng)從污染嚴(yán)重的油罐底部取出,必要時可抽查上部油樣。
2.1.2.2 從油罐或槽車中取樣前,應(yīng)排去取樣工具內(nèi)存油,然后取樣。
2.1.3 電氣設(shè)備中取樣:
2.1.3.1 對于變壓器、油開關(guān)或其他充油電氣設(shè)備,應(yīng)從下部閥門處取樣。取樣前 油閥門需先用干凈甲級棉紗或布擦凈,再放油沖洗干凈。
2.1.3.2 對需要取樣的套管,在停電檢修時,從取樣孔取樣。
2.1.3.3 沒有放油管或取樣閥門的充油電氣設(shè)備,可在停電或檢修時設(shè)法取樣。進(jìn) 口全密封無取樣閥的設(shè)備,按制造廠規(guī)定取樣。
2.1.4 汽輪機(jī)(或水輪機(jī)、調(diào)相機(jī)、大型汽動給水泵)油系統(tǒng)中取樣:
2.1.4.1 正常監(jiān)督試驗(yàn)由冷油器取樣。
2.1.4.2 檢查油的臟污及水分時,自油箱底部取樣。
注:① 在取樣時應(yīng)嚴(yán)格遵守用油設(shè)備的現(xiàn)場安全規(guī)程。
② 基建或進(jìn)口設(shè)備的油樣除一部分進(jìn)行試驗(yàn)外,另一部分尚應(yīng)保存適當(dāng)時 間,以備考查。
③ 對有特殊要求的項(xiàng)目,應(yīng)按試驗(yàn)方法要求進(jìn)行取樣。
2.2 變壓器油中水分和油中溶解氣體分析取樣
2.2.1 取樣方法:
2.2.1.1 取樣的要求
a.油樣應(yīng)能代表設(shè)備本體油,應(yīng)避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。一般應(yīng) 從設(shè)備底部的取樣閥取樣,在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。
b.取樣要求全密封,即取樣連接方式可靠,不能讓油中溶解水分及氣體逸散, 也不能混入空氣(必須排凈取樣接頭內(nèi)殘存的空氣),操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。
c.取樣應(yīng)在晴天進(jìn)行。取樣后要求注射器芯子能自由活動,以避免形成負(fù)壓空 腔。
d.油樣應(yīng)避光保存。
2.2.1.2 取樣操作
取樣操作如圖3所示:
a.取下設(shè)備放油閥處的防塵罩,旋開螺絲6讓油徐徐流出。
b.將放油接頭4(見圖3)安裝于放油閥上,并使放油膠管(耐油)置于放油接頭的 上部,排除接頭內(nèi)的空氣,待油流出。
c.將導(dǎo)管、三通、注射器依次接好后,裝于放油接頭5處,按箭頭方向排除放 油閥門的死油,并沖洗連接導(dǎo)管。
d.旋轉(zhuǎn)三通,利用油本身壓力使油注入注射器,以便濕潤和沖洗注射器(注射器 要沖洗2~3次)。
e.旋轉(zhuǎn)三通與設(shè)備本體隔絕,推注射器芯子使其排空。
f.旋轉(zhuǎn)三通與大氣隔絕,借設(shè)備油的自然壓力使油緩緩進(jìn)入注射器中。
g.當(dāng)注射器中油樣達(dá)到所需毫升數(shù)時,立即旋轉(zhuǎn)三通與本體隔絕,從注射器上 拔下三通,在小膠頭內(nèi)的空氣泡被油置換之后,蓋在注射器的頭部,將注射器置于油樣盒內(nèi),填好樣品標(biāo)簽。
2.2.2 取樣量:
a.進(jìn)行油中水分含量測定用的油樣,可同時用于油中溶解氣體分析,不必單獨(dú) 取樣。
b.常規(guī)分析根據(jù)設(shè)備油量情況采取樣品,以夠試驗(yàn)用為限。
c.做溶解氣體分析時,取樣量為50~100mL。
d.于測定油中水分含量的油樣,可取20mL。
2.2.3 樣品標(biāo)簽:
標(biāo)簽的內(nèi)容有:單位、設(shè)備名稱、型號、取樣日期、取樣部位、取樣天氣、取 樣油溫、運(yùn)行負(fù)荷、油牌號及油量。
3 油樣的運(yùn)輸和保存
油樣應(yīng)盡快進(jìn)行分析,做油中溶解氣體分析的油樣不得超過四天;做油中水分 含量的油樣不得超過十天。油樣在運(yùn)輸中應(yīng)盡量避免劇烈震動,防止容器破碎,盡 可能避免空運(yùn)。油樣運(yùn)輸和保存期間,必須避光,并保證注射器芯能自由滑動。
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