機制砂漿巖棉復合板生產線工藝

水泥砂漿巖棉復合板設備其板長不受限制，可達12米以上，外墻巖棉砂漿復合保溫板*符合技術設計上的防火要求。且克服了以往板材沒有足夠的整體性和剛度、抗折雙面復合巖棉板砂漿設備優質巖棉板復合設備和抗沖擊性能較差的缺陷。

砂漿巖棉復合板設備主要由干粉砂漿混合機、物料計量系統、提升機械、保溫砂漿儲存、保溫砂漿包裝機、水泥和粉煤灰儲存罐、螺旋輸送機等組成。具備主體同壽命。2002年引進高科技全自動礦棉平板生產線一條，年產量12500m3，巖棉板廣泛應用于船舶、冶金、電力、建筑等行業。本產品施工及安裝便利、節能效果顯著，具有很高的性能價格比。 　　船用和憎水巖棉保溫板在生產時加入了憎水添加劑，具有良好的防潮性能。船用巖棉板用于船舶的保溫隔熱和防火隔斷；憎水巖棉板用于車輛、移動設備、冷庫工程、空調管道以及在潮濕環境中的保溫防火以及對防潮有一定要求的應用場合。

巖棉板復合設備操作步驟；1、開動干粉攪拌系統將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中。 2、砂漿攪拌系統啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽，【之后干粉上料系統與砂漿攪拌系統繼續工作，從而進行工作系統的不間斷進程】。 3、啟動砂漿復合平臺，將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方，工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽，網格布，塑料膜，二次壓磙壓實。 4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向-橫向自動切割成型，根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作。 5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進行風干處理，及完成了巖棉雙面復合砂漿巖棉砂漿復合板設備全長16米，主要由進料平臺、切割平臺、出料平臺、攪拌系統四部分組成，切割平臺包括橫切和縱切兩部分，出料平臺上有兩套壓輥和擋料板，每套設備還配有網格布支架和塑料膜支架。水泥砂漿巖棉復合板設備是在泥漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現兩面復合板制作與巖棉板兩面復合一次成型，并在復合板里面形成泥漿網狀立體連接結構。由于采用的技術*，不僅使工作效率整倍提高，制板成本大幅度降低，而且極大的提高了制品的綜合質量、機械強度和面層的粘結牢度。從根本上克服了傳統巖棉保溫復合板兩次粘結工藝造成的重復勞動，復雜工序急粘結不牢固，成本高等缺點。巖棉復合板生產線相比人工來講，自動化程度高，省工省料，節能環保，設備性能穩定，做出的成品美觀，質量高，由于現在工程質量要求越來越高，巖棉復合板設備的需求量也在日益火爆。此設備僅需簡單的培訓便可，沒有復雜的生產工序，簡單易學，維護保養方便。

機制砂漿巖棉復合板生產線工藝