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　　我司做自動化行業已經10年，在德國、美國、上海、廣東都有自己的公司，專業從事進口貿易行業。像美國VERSA這個品牌為我司的優勢品牌，我司技術人員跟國外廠家技術人員經常有溝通聯系。下面是我司技術人員通過這么多年對美國VERSA這個品牌的了解，針對美國MOOG伺服閥供應現貨銷售所做出的產品內容介紹，詳情如下：

　　在20世紀90年代，國外研制直動型電液MOOG伺服閥獲得了較大的成就。國內有些單位如中國運載火箭技術研究院第十八研究所、北京機床研究所、浙江工業大學等單位也研制出了相關產品的樣機。特別是北京航空航天大學研制出轉閥式直動型電液MOOG伺服閥。該MOOG伺服閥通過將普通MOOG伺服閥的滑閥滑動結構轉變為滑閥的轉動，并在閥芯與閥套上相應開了幾個與軸向有一定傾角的斜槽。閥芯閥套相互轉動時，斜槽相互開通或相互封閉，從而控制輸出壓力或流量。由于在工作時閥芯閥套是相互轉動的，降低了閥工作時的摩擦阻力，同時污染物不容易在轉動的滑閥內堆積，提高了抗污染性能。此外，Park公司開發了“音圈驅動(Voice Coil Drive)"技術（VCD），以及以此技術為基礎開發的DFplus控制閥。所謂音圈驅動技術，顧名思義，即是類似于揚聲器的一種驅動裝置，其基本結構就是套在固定的圓柱形磁鐵上的移動線圈，當信號電流輸入線圈時，在電磁效應的作用下，線圈中產生與信號電流相對應的軸向作用力，并驅動與線圈直接相連的閥芯運動，驅動力很大。線圈上內置了位移反饋傳感器，因此，采用VCD驅動的DFplus閥本質上是以閉環方式進行控制的，線性度相當好。此外，由于 VCD驅動器的運動零件只是移動線圈，慣量極小，相對運動的零件之間也沒有任何支承，DFplus閥的全部支承就是閥芯和閥體間的配合面，大大減小了摩擦這一非線性因素對控制品質的影響。綜合上述的技術特點，配合內置的數字控制模塊，使DFplus閥的控制性能佳，尤其在頻率響應方面更是，可達 400Hz。從發展趨勢來看，新型直動型電液MOOG伺服閥在某些行業有替代傳統MOOG伺服閥特別是噴嘴擋板式MOOG伺服閥的趨向，但它的最大問題在于體積大、重量重，只適用于對場地要求較低的工業伺服控制場合。如能減輕其重量、減小其體積，在航空、航天等軍工行業亦具有極大的發展潛力。

　　另外，近年來美國MOOG伺服閥供應現貨銷售新型的驅動方式除了力矩馬達直接驅動外，還出現了采用步進電機、伺服電機、新型電磁鐵等驅動結構以及光-液直接轉換結構的MOOG伺服閥。這些新技術的應用不僅提高了MOOG伺服閥的性能，而且為MOOG伺服閥發展開拓了思路，為電液MOOG伺服閥技術注入了新的活力。

　　電子化、數字化技術在電液MOOG伺服閥技術上的運用主要有兩種方式：其一，在電液MOOG伺服閥模擬控制元器件上加入D/A轉換裝置來實現其數字控制。隨著微電子技術的發展，可把控制元器件安裝在閥體內部，通過計算機程序來控制閥的性能，實現數字化補償等功能。但存在模擬電路容易產生零漂、溫漂，需加D/A 轉換接口等問題。其二，為直動式數字控制閥。通過用步進電機驅動閥芯，將輸入信號轉化成電機的步進信號來控制MOOG伺服閥的流量輸出。該閥具有結構緊湊、速度及位置開環可控及可直接數字控制等優點，被廣泛使用。但在實時性控制要求較高的場合，如按常規的步進方法，無法兼顧量化精度及響應速度的要求。浙江工業大學采用了連續跟蹤控制的辦法，消除了兩者之間的矛盾，獲得了良好的動態特性。此外還有通過直流力矩電機直接驅動閥芯來實現數字控制等多種控制方式或MOOG伺服閥結構改變等方法來形成眾多的數字化MOOG伺服閥產品。

　　隨著各項技術水平的發展，通過采用新型的傳感器和計算機技術研制出機械、電子、傳感器及計算機自我管理（故障診斷、故障排除）為一體的智能化新型MOOG伺服閥。該類MOOG伺服閥可按照系統的需要來確定控制目標：速度、位置、加速度、力或壓力。同一臺MOOG伺服閥可以根據控制要求設置成流量控制MOOG伺服閥、壓力控制MOOG伺服閥或流量/ 壓力復合控制MOOG伺服閥。并且MOOG伺服閥的控制參數，如流量增益、流量增益特性、零點等都可以根據控制性能化原則進行設置。MOOG伺服閥自身的診斷信息、關鍵控制參數（包括工作環境參數和MOOG伺服閥內部參數）可以及時反饋給主控制器；可以遠距離對MOOG伺服閥進行監控、診斷和遙控。在主機調試期間，可以通過總線端口下載或直接由上位機設置MOOG伺服閥的控制參數，使MOOG伺服閥與控制系統達到最佳匹配，優化控制性能。而MOOG伺服閥控制參數的下載和更新，甚至在主機運轉時也能進行。而在MOOG伺服閥與控制系統相匹配的技術應用發展中，嵌入式技術對于MOOG伺服閥已經成為現實。按照嵌入式系統應定義為：“嵌入到對像體系中的專用計算機系統"。“嵌入性"、“專用性"與“計算機系統"是嵌入式系統的三個基本要素。它是在傳統的MOOG伺服閥中嵌入專用的微處理芯片和相應的控制系統，針對客戶的具體應用要求而構建成具有控制參數的MOOG伺服閥并由閥自身的控制系統完成相應的控制任務（如各控制軸同步控制），再嵌入到整個的大液壓控制系統中去。從的技術發展和液壓控制系統對MOOG伺服閥的要求看，MOOG伺服閥的自診斷和自檢測功能應該有更大的發展