一、電動汽車冷熱沖擊試驗箱主要技術指標:
1.內箱尺寸:W400 mm*H500 mm*D500 mm
2.外箱尺寸:W1340 mm*H2050 mm*D1750 mm
3.溫度沖擊范圍:-40℃~-120℃(高溫+55℃~+120℃)/ (低溫-40℃~-10℃)
4.預熱溫度范圍:+60℃~170℃;
5.升溫時間:+60℃~170℃≤40min;
6.預冷溫度范圍:-70℃~-10℃;
7.降溫時間:+20℃~-70℃≤90min;(注:降溫時間為低溫室單獨運轉時的性能)
8.試驗方式:氣動風門切換3溫區;
9.溫度波動度:±0.5℃
10.溫度偏差:±2.0℃
11.沖擊時間:≤5min(空載)
12.內置空壓機1臺
13.試樣限制:本實驗設備禁止易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存;腐蝕性物質試樣的試驗或儲存;生物試樣的試驗或儲存;強電磁發射源試樣的試驗或儲存。
二、電動汽車冷熱沖擊試驗箱箱體結構及材料:
1.外箱材料:不銹鋼板,表面噴塑處理;
2.內箱材料:不銹鋼板SUS#304;
3.箱體保溫材料:硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維;
4.門保溫材料: 硬質聚氨酯泡沫
5.空氣調節通道:風機、加熱器、蒸發器、風門、溫度傳感器;
6.標準配置:樣品隔層架2個、調整腳4個、調整輪6個、電源線(長3米)1條;
三、制冷系統:
1.工作方式:機械壓縮二元復疊制冷方式;
2.制冷壓縮機:進口半封閉式壓縮機;
3.蒸發器:翅片管式換熱器;
4.冷凝器:風冷式冷凝器;
5.節流裝置:熱力膨脹、毛細管;
6.蒸發冷凝器:不銹鋼釬焊板式換熱器;
7.制冷機控制方式:控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況及壓縮機回氣冷卻回路,能量調節回路。
8.制冷劑:R404A/R23
9.冷卻方式:風冷
四、加熱及送風循環系統:
1.采用多翼離心式循環風扇,加強軸心+耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成,以達強制對流;
2.高溫/環溫曝露風機:3∮離心式;低溫曝露風機:3∮離心式;
3.鎳鉻合金電熱絲式加熱器;
4.加熱器控制方式:無觸點等周期脈沖調寬,SSR(固態繼電器)
五、電氣控制系統:
1.顯示器:采用原裝彩色觸摸屏微電腦大型液晶TEMI8226(320*240CLOTS)中英文顯示器。
2.運行方式:程序方式。
(1) 控制對象:試驗區曝露溫度
高溫恒溫區預熱溫度
低溫恒溫區預冷溫度
低溫恒溫區除霜溫度
(2) 指示精度:0.1℃
(3) 輸 入 :熱電偶T DIN
(4) 控制方式:微電腦PID+ SSR控制
3.設定方式:中文菜單,觸摸屏方式輸入。
4.程序容量:1000組程式,每個程序最大3步;每個程序可設2000次循環,最大循環設定9999cycles;
5.設定范圍:高溫室預熱溫度上限:+205℃;低溫室預冷溫度下限:-80℃;試驗室(試樣區):溫度沖擊上限+155℃;溫度沖擊下限:-70℃
6.顯示分辨率:溫度:0.1℃ 時間:0.1min;
7.通訊功能:RS-232接口,具有本地和遠程通訊功能,最多時可同時連接16臺設備,電纜累計長度最大800m;
8.控制方式:抗積分飽和PID,模糊算法;BTC平衡調溫控制方式;
9.附屬功能:故障報警及原因、處理提示功能、故障記錄、超溫保護、上下限溫度保護、斷電保護、傳感器上下風選擇、試驗暫停、報警輸出、時間信號輸出,試驗結束輸出、溫度到達輸出、定時啟動及自動停止功能、自診斷功能;
六、安全保護裝置:
1.壓縮機超壓;
2.壓縮機過熱;
3.壓縮機過流;
4.試驗室溫度過高、過低保護(控制器內置);
5.試驗室溫度過高、過低保護、試驗室開門保護;
6.總電源相序和缺相保護繼電器,漏電斷路器、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子;
7.高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護(控制器內置);
8.循環風機熱繼電器、電機溫度保護;
9.壓縮空氣壓力開關、排氣閥;
七、設備使用條件:
1.地面平整,通風良好;
2.設備周圍無強烈振動;
3.設備周圍無強電磁場影響;
4.設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵;
5.設備附近備有排水地漏;
6.場地地面承重能力:不小于800kg/㎡;
7.環境條件:溫度:5℃~30℃; 相對濕度:≤ 85%; 氣壓:86kpa~106kpa;
八、設備電源條件:
1.電源電壓: 380V AC(±10%),單相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;
2.頻率: 50±0.5Hz
3.電源開關:空氣開關(60A禁止使用閘刀開關或電源插座);
4.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關,并且此開關必須是獨立供本設備使用;
5.電源容量:20kw 最大電流:約40A
九、滿足試驗標準:
1.GB/T 2423.1-2001 試驗A:低溫試驗方法;
2.GB/T 2423.2-2001 試驗B:高溫試驗方法;
3.GB/T2423.22-2002 試驗N: 溫度變化試驗方法
4. GJB/150.3-1986 高溫試驗
5. GJB/150.4-1986 低溫試驗
6. GJB/150.5-1986 溫度沖擊試驗