薄膜蒸發器工作原理產品簡介：
薄膜蒸發是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發器主要由加熱夾套、內部可旋轉刮板、以及冷凝器和真空系統組成。在高真空狀態下，料液由蒸發器上部進入，在重力和旋轉刮板的作用下，沿蒸發器的內壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點不同，餾出液由底部排入重組分接受器內，二次蒸汽則由上部排出經過冷凝器排入輕組分接受器內，從而完成整個分離過程。
薄膜蒸發適用于高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離，廣泛用于化工、醫藥、保健品，化妝品，香水等行業的產品預處理和精加工。

薄膜蒸發器工作原理特征：
304/316L 不銹鋼材質：設備主體采用304/316L不銹鋼材料制成，確保設備的穩定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設備密封系統采用優質PTEF材料，以確保整個系統的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統：由不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統，以短的操作時間獲得高的分離效率。

產品特征：
316和304不銹鋼制成，穩定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產或規模生產，
可定制化服務，可提供一整套服務；

即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

一般說來，當被分離混合物中易揮發組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態改變，也應該相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
　　如果說分子蒸餾設備有兩個以上進料口的話，一般都需要設置在裝置不同的高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當的進料口，必要時還需進行調整。基本的原則是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設備，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
　　在進行分子蒸餾的過程中，多因素都會影響分子蒸餾設備的作業能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設計分子蒸餾裝置的時候，一定要謹慎。
　　當分子蒸餾設備在運用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環在分子蒸餾裝置中的氣液通量高，分離效果也好。
　　蒸餾操作是一項重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。短程分子蒸餾儀的出現讓蒸餾操作變得那么的簡單。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術，它能在真空下操作，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運動平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了。