GH2787耐熱鋼：指在高溫下有良好的化學穩定性和較高強度、能較好適應高溫條件工作的合金鋼。耐熱鋼型號表示方法與不銹鋼*相同。具體型號有：5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、2Cr23Ni20、1Cr15Ni35、0Cr15 Ni25 Ti2MoAlVB、0Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、4Cr14Ni14W2Mo、3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、0Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb 、0Cr18Ni13Si4、1Cr20Ni14Si2、1Cr25Ni20Si2、2Cr25N、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、1Cr5 Mo、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、8Cr20Si2Ni、1Cr11MoV、1Cr12Mo、2Cr12MoVNbN、1Cr12WMoV、 2Cr12NiMoWV、1Cr13、1Cr13Mo、2Cr13、1Cr17Ni2、1Cr11Ni2W2MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr1 7Ni7Al共40個型號GH2787 ╭━━━━━━━━━━━━━化學成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2787 GH2787沉淀硬化型變形高溫合金 GH2787是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度范圍500℃-750℃。高使用溫度800℃。合金加入鎢、鉻元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成時效強化相，加入硼、鈰元素凈化和強化晶界。合金具有較高的強度水平，具有良好的熱加工塑性。主要產品有盤件、鍛件、鍛棒和熱軋棒材。合金可用于制造工作溫度700℃-800℃燃氣渦輪或其他發動機的工作葉片，工作溫度500℃-700℃壓氣機葉片，工作溫度達750℃渦lunpan、轉向器和環件等。元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B S P Si Mn Cu 小 ? 14.0 33.0 2.8 ? 0.7 2.6 Bal ? ? ? ? ? ? 大 0.08 16.0 37.0 3.5 0.6 1.4 3.2 0.02 0.01 0.02 0.6 0.6 0.07 熱處理制度制度Ⅰ:1140℃保溫4-8小時，空冷+1050℃保溫4小時空冷+750-790℃保溫25小時空冷。制度Ⅱ：1080℃-1120℃保溫10小時，空冷+750℃-800℃保溫25小時，空冷。制度Ⅲ：1180℃-1200℃保溫2.5-8小時，空冷+1050℃保溫4小時空冷+750-780℃保溫16小時空冷。密度：8.04 GH2787 ╰━━━━━━━━━━━━━GH2787化學成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH2787鑄造高溫合金葉輪：發動機中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應力和機械應力,容易發生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉數ji高,導致lunpan部位遭受巨大的機械應 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術,當時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術擴大應用到航空發動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應力 。隨著鑄造技術和高溫合金材料 的飛速發展,人們已經可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.GH2787 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2787借鑒以前在類似地點的經驗通常會很有幫助，因為異種金屬通常可以在偶有凝結或潮濕的情況下地偶聯，而不會產生不利影響，這些影響的預測是困難的，因為腐蝕速率是由許多復雜的問題決定的。電勢表的使用忽略了表面yang化膜的存在以及面積比和不同溶液（電解質）化學的影響。因此，不知情地使用這些表可能會產生錯誤的結果。侵襲率越大。并且螺栓會受到侵蝕。相反因為不銹鋼與碳鋼的面積之比很大緊固件和接頭處可能會產生不利的面積比。應避免在不銹鋼構件中使用碳鋼螺栓應謹慎使用它們，并且僅用于初步評估。奧氏體不銹鋼通常以雙金屬對形式形成陰極，因此不會受到腐蝕。奧氏體不銹鋼與鋅或鋁之間的接觸可能會導致后兩種金屬進一步。通過噴涂或在裝配好的接頭上打孔）或將金屬彼此（例。GH2787 熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。金相組織結構該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。 3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除