Alloy 20合金密度

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Incoloy 20(Alloy 20/UNS N08020)

合金概述：
Incoloy 20是具有較多良好性能的耐蝕合金，對

氧化性和中等還原性腐蝕有較好的抵抗能力，具

有比較滿意的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部

腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特

性。


對應牌號：

國標：NS1403,NS143,20NB，0cr20ni35Mo3Cu3Nb

，

美標：incoloy 20,Alloy20,No8020，

德標：2.4660，nicr20cumo，Nicrofer3620NB。



化學成分表：
Ni 32-38

Cr 19-21

Cu 3-4

Mo 2-3

Fe 余量

C 0.07

Nb+ Ta 1

Mn 2

P 0.045

S 0.035

Si 1



物理性能：

密度
8.08g/cm3
熔點
1357-14309C



機械性能：

合金狀態        Incoloy 20
抗拉強度      620 (MPA)Rm N/mm2
屈服強度      300(MPA)RP0.2N/mm2
延伸率          40A5 %

 

應用領域：
在化學加工工業、熱海水和濕法冶金得到了較為

廣泛應用。主要應用于處理熱流酸、含氯化物溶

液、亞流酸等環境的熱交換器、管道、閥門、泵

等。

Alloy 20耐磨性和耐腐蝕疲勞性能均優于奧氏體不銹鋼管。材料加工的進步為不銹鋼管的生產創造了的機會。具體來說。要求制造商生產這樣的零件，這些零件必須具有較輕的重量，但仍具有抗腐蝕特性并滿足強度要求。此外，車身的空間限制更加強調可成型性的重要性。典型應用包括排氣管，燃油管，燃油噴射器和其他組件。無縫鋼管酸洗概述鋼管防腐涂層工藝由于使用了浸出涂層，涂層懸掛嚴重。而且由于滾子和鏈條的設計不合理，涂層存在兩個縱向和多次環劃痕。此過程正在消除。該方法的優點是在涂布后將其加熱和干燥。300系列不銹鋼緊固件良好的韌性–是在低溫下（通常低至負50攝氏度。拉伸至負80攝氏度），比鐵氧體要好得多。GP區域被描述為相干

Alloy 20國內發展自1956年爐高溫合金GH3030試煉成功，迄今為止，我國高溫合金的研究、生產和應用已歷經60年的發展歷程，60年的高溫合金發展可以分為三個階段，個階段：從1956年至20世紀70年代初是我國高溫合金的創業和起始階段，本階段主要是fang制前shu聯高溫合金為主體的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等，第二個階段：從20世紀70年代中至90年代中期，是我國高溫合金的階段，主階段主要試制型號的發動機，高溫合金生產工藝jishu和產品控制，第三階段：從20世紀90年代中至今，是我國高溫合金的全新發展階段，本階段主要是應用和了一批新工藝，研制和生產了一系列高性能、次的新合金。Alloy 20
Alloy 20主要分類傳統的劃分高溫合金材料可以根據以下3 種方式來進行: 按基體元素種類、合金強化類型、材料成型方式來進行劃分。材料成型方式通過材料成型方式劃分有:鑄造高溫合金( 包括普通鑄造合金、單晶合金、定向合金等) 、變形高溫合金、粉末冶金高溫合金( 包含普通粉末冶金和氧化物彌散強化高溫合金)。鑄造高溫合金采用鑄造方法直接制備零部件的合金材料叫鑄造高溫合金。根據合金基體成分劃分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3 種類型。按結晶方式劃分，可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4 種類型。變形高溫合金目前仍然是航空發動機中使用多的材料，在應用都比較廣泛，我國變形高溫合金年產量約為美國的1 /8 。以GH4169 合金為例，它是應用范圍多的一個主要品種． 我國主要在渦輪軸發動機的螺栓、壓縮機及輪、甩油盤作為主要零件，隨著其他合金產品的日益成熟，變形高溫合金的使用量可能逐漸減少，但在未來數十年中仍然會是占主導地位。新型高溫合金包括粉末高溫合金、鈦鋁系金屬間化合物、氧化物彌散強化高溫合金、耐蝕高溫合金、粉末冶金及納米材料等多種細分產品領域．第三代粉末高溫合金的合金化程度提升，使其兼顧了前兩代的優點，獲得了更高的強度較低的損傷，粉末高溫合金生產工藝日趨成熟，未來可能從以下幾個方面開展: 粉末制備、熱處理工藝、計算機模擬技術、雙性能粉末盤Alloy 20

用以制造模具鑲塊和冷鐓模具。特點:粉末冶金鋼，比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。用途:冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。應用下料、沖孔、成型、冷擠、冷鍛等用途之沖頭及模具切片、裁剪、修邊等用途之刀具塑膠工業之切粒刀塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位