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ACD37模具鋼熱處理工藝圖

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所在地上海

更新時間:2024-05-14 16:36:41瀏覽次數:550次

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應用領域 冶金
從零件使用角度考慮,確定調質零件的硬度時要注意到零件的工作條件和零件的形狀。一般的講,硬度值高,抗拉強度、屈服強度和光滑樣品的疲勞強度都高,但是塑性指標降低,脆性破壞傾向和應力集中的敏感性增加,因此,當零件上有起應力集中作用的缺口時,為使應力分布均勻、減少應力集中現象,這時較低的硬度反而可以獲得較高的疲勞性能。

ACD37日立金屬HITACHI油鋼

日立金屬ACD37的化學成分:

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

0.85

0.25

2.10

≦0.025

≦0.010

1.20

1.50

 日立金屬ACD37的主要用途:

 日立金屬新推出之高性能真空淬火鋼-ACD37,在日立金屬之SGT的基礎上改良而成,具備更好的性能。ACD37大大提高油鋼之韌性與耐磨性。
 主要使用在:

1.沖壓模具

2.精密五金模具

3.量規等精密零件用料

4.機械工件用料

  日立金屬ACD37的主要用途:

模具用于:

被加工材料厚度

HRC

沖切,沖孔,
穿孔,截斷,
剪切,修邊,
削剪

小于3毫米
3-6毫米
6-10毫米

60-62
56-60
54-56

冷短剪
鍛件的切斷與修邊,熱剪
修整模具

54-60

成形加工:
彎曲,成形,拉伸,卷邊,
旋壓成型


56-62

小壓印模,量規,量具
車床頂針,引導套、頂桿、

56-60

小齒輪,活塞,噴嘴,凸輪

58-62

 



基本要求:

根據以上對軸承用鋼的基本要求,對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求;

①嚴格的化學成分要求。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的鉻,并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

但當鉻含量超過1.65%時,淬火后會增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此,高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1,65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分,才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

 


HPM1高級預硬模具鋼

軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主

HPM7模具鋼材

模具鋼模具鋼模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類,

SK2模具鋼

模具鋼模具鋼模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類,

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