美國M41粉末冶金高速鋼為鎢鉬系超硬型高生產率高速鋼，含鈷提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低。在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度，紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

M41高速鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力，工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。M41含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性，具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。

M41高速鋼化學成分

M41高速鋼特性及用途

主要用于制作冷擠壓凹模和上下沖頭和用于制作難切削材料的刀具和刃具， 如制作切削高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難切削材料的車刀、刨刀、銑刀等。

 磨削加工性好，磨削效率比熔煉高速鋼提高2～3倍； 優點：具有較強的耐熱性，dao具耐用度是普通高速鋼的1.5～3倍 。以切削dao具為主要用途的高速鋼已經歷了百年的發展歷程。1900 年法國巴黎世界博覽會上，美國人taylor和white成功進行的高速切削演示標志著高速鋼的應用拉開了序幕。多年來，高速鋼dao具一直占據著機械加工領域的主導。高速鋼傳統冶煉制造工藝通常采用大噸位電弧爐冶煉、模鑄澆鑄成錠。電弧爐冶煉，鋼水容量大，成分均勻，可通過爐外精煉、真空脫氣等提高鋼水質量；但由于鋼錠澆鑄尺寸較大，鋼水冷卻緩慢，且高速鋼化學成分復雜，合金元素含量高，使其萊氏體組織粗大，碳化物偏析嚴重。碳化物偏析程度反映了高速鋼質量的優劣，嚴重的偏析降低了高速鋼的性能，使鋼的鍛、軋加工困難，高合金、高性能高速鋼的發展受限。