雙相alloy2507  UNS S32750

帶材，線圈，鋁箔，電線，ASTM A240 

應(yīng)用 

石油和天然氣工業(yè)設(shè)備，海上平臺(tái)，熱交換器，化學(xué)加工工業(yè)，船舶，管道，海水淡化廠 

alloy2507描述 

雙相不銹鋼2507是一種超級(jí)雙相不銹鋼，含25％鉻，4％鉬和7％鎳。它具有優(yōu)異的抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性，高導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)。高鉻，鉬和氮含量可提供出色的耐點(diǎn)蝕，縫隙和一般腐蝕性。沖擊強(qiáng)度也很高。雙相合金2507不建議用于需要長(zhǎng)時(shí)間暴露在570°F以上的應(yīng)用，因?yàn)榇嬖陧g性降低的風(fēng)險(xiǎn)。 

alloy2507化學(xué)典型 

碳：≤0.03  

錳：≤1.2  

磷：≤0.035  

硫：≤0.020  

硅：≤0.80  

鉻：24.00 - 26.00  

鎳：6.00 - 8.00  

鉬：3.00 - 5.00  

氮：0.24 - 0.32  

銅：≤0.50  

鐵：余量 

alloy2507物理特性 

密度：0.28 lbs / in3 7.75 g / cm3 

導(dǎo)熱系數(shù)：BTU-ft / hr / ft2 /°F（W / m-°K）：  68 - 212°F（20 - 100°C）：9.0（17.0） 

平均熱膨脹系數(shù)：in / in /°F（μm/ m?K）：32 - 212°F：7.2 x 10·6（13）  

彈性模量：ksi（MPa）：  29 x 103（200 x 103 ）拉伸  

熔點(diǎn)：2570 - 2660°F（1410 - 1460°C） 

形式 

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形 

alloy2507室溫下的機(jī)械性能 

退火典型 

極限拉伸強(qiáng)度：116 KSI min（800 MPa min）  

屈服強(qiáng)度：（0.2％偏移）80 KSI min（551 MPa min）  

伸長(zhǎng)率：15％min  

硬度：Rc32 max 

煉成

雙相合金2507可以冷軋到各種狀態(tài)。

熱處理

雙相合金2507不能通過熱處理硬化。 

為使材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以板材、棒材、管材、線材、帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往的。與加工工藝相比，熱處理一般可以通過不改變材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。熱處理工藝分類如下：

   整體熱處理—— 退火————包括不退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。

    整體熱處理——正火————主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。

   整體熱處理—— 淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。

    整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等

    整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性

    整體熱處理——時(shí)效————以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等

    化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。

    化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

    化學(xué)熱處理——滲金屬———

    表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

    表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

機(jī)械性能