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上海威勵金屬集團有限公司

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GH 698對應國際型號 抗拉強度標準

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所在地上海

更新時間:2024-05-09 07:47:26瀏覽次數:317次

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應用領域 冶金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩定。適合制作發動機渦lunpan、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環件。

GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金

GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩定。適合制作發動機渦lunpan、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環件。

合金已用于制作航天發動機渦lunpan、壓氣機盤、導流片、承力環和緊固件等,已用于制作艦用燃氣輪機大規格渦lunpan等零件,批產和使用情況良好。

合金經650℃~750℃,100h~1000h長期時效后,組織和性能穩定,無有害相析出。

摘自GB/T14992,雜質元素分析有區別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,見表

元素CCrNiMoAlTiFeNbBMgCeZrMnSiPSCuBi①Sn①Sb①Pb①As①

ZUI小13.002.801.302.351.80

ZUI大0.0816.003.201.702.702.002.200.0050.0080.0050.0500.400.600.0150.0070.0700.00010.00120.00250.0010.0025

1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規定檢測的雜質元素

熱處理制度

摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667,各品種的標準熱處理制度為:

A航空用鍛件,(1110~1130)℃×(8~8.5)h/AC﹢(990~1010)℃×(4~4.5)h/AC﹢(765~785)℃×(16~16.5)h/AC;

B航空用盤形鍛件,1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;

C航空用緊固件棒材,(1110~1130)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC;

D燃氣輪機用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件,

制度Ⅰ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC;

制度Ⅱ:(1110~1120)℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。

合金825(UNSN08825)是添加了鉬、銅和鈦的鎳鐵鉻奧氏體合金。在氧化和還原環境中具有特殊耐腐蝕能力。與一般奧氏體不銹鋼相比,825合金中的鎳使它能抵抗氯化物應力腐蝕,鉬和銅則使它在還原環境中具有相當強的耐腐蝕能力。鉻和鉬成分能抵抗氯化物點腐蝕和各種氧化環境腐蝕。添加鈦使材料在焊接時更加穩定,不易敏化。這種不易敏化性能讓材料即使暴露在易敏化性溫度區間中也能耐晶間腐蝕。825對各種加工環境均具有良好的耐蝕性,包括硫酸,亞硫酸,磷酸,硝酸,氫氟酸,有機酸和堿質如鈉、氫氧化鉀,酸性氯化物等。合金825是典型的鎳基合金,通過技術加工容易成形和焊接。



鎳基合金在許多的領域中,比如:海洋:海域環境的海洋構造物,海水淡化,海水養殖,海水熱交換等。環保領域:火力發電的煙氣脫硫裝置,廢水處理等。鎳基合金在許多的領域中能源領域:原子能發電,煤炭的綜合利用,海潮發電等。石油化工領域:煉油,化學化工設備等。食品領域:制鹽,醬油釀造等。在以上的眾多領域中,普通不銹鋼304是無法勝任的,在這些特殊的領域中,特種不銹鋼是*的,也是不可被替代的。近幾年來,隨著經濟的快速發達,隨著工業領域的層次的不斷提高,越來越多的項目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業對鎳基合金需求量的增長。2011年我國鎳基合金市場規模達到230.7億元,同比增長率19.47%。因此,行業發展水平處于穩步上升趨勢。









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