變速箱齒輪裝配測量工作站

量儀系統：電氣
操作；半自動
測量尺寸公差：二十六項
數據輸出：計算機輔助測量系統（CAG）
測量分類功能：根據測量結果分為(三種尺寸的)合格品及廢品
測量系統特征：此工作站在一臺半自動裝配線上測量零件，提高工人選齒輪配件和測量校對裝配間隙的效率。
齒輪穴深度和齒輪裝配間隙測量工作站，此工作站用于汽車變速箱泵的自動裝配線上。這臺半自動工作站測量齒輪箱齒輪穴的幾何深度，提示工人選擇　配合齒輪。齒輪裝配到齒輪泵內后，工作站測量齒輪端面到齒輪箱　封面的間隙，確保間隙達到設計要求。工人用這臺工作站可每小時裝配60個齒輪泵。計算機輔助測量系統可顯示零件圖形，測量數據和齒輪的選擇尺寸，工作站換不同的夾具可測量不同的齒輪箱裝配零件。
連桿自動分選系統
 
 
量儀系統：氣轉電
操作：自動
檢驗事項：10個
輸出：計算機輔助測量系統
分類：尺寸
特點：自動測量、激光打印、基于連桿大頭孔的尺寸分成兩類

問題：

一般的裝配操作的難點在于，從被選的裝配件選擇一個匹配的工件是很難的。一個事例是哈里·戴維森。這個汽車制造商，常常煩惱為他的發動機找不到正確尺寸匹配曲軸，軸承和連桿進行裝配。這家公司需要把連桿大頭孔分成兩個尺寸段，以便裝配者能夠找到尺寸匹配的連桿和曲軸，

解決方案

Edmunds量儀開發的自動分選系統，其構成有：標準的分選系統基座和機械控制柜、氣動夾緊器、自動分選和放置機構、計算機輔助系統

另外，對于分級，自動分選系統可以用哈里·戴維森徽記標（在哈里·戴維森公司）識連桿等級，并用激光進行打印。

    在操作時，一個操作員把連桿安裝到分選機上，開始進行分選測量循環。分選系統的裝夾裝置由一個四個工位的的圓盤和氣動工具組成。連桿大頭孔在四個位置進行測量，可獲得10個測量參數。在測量時，一個合格的產品被以小的尺寸間隔進行分組。

非標測量工作站（汽車類）    計算機輔助測量系統控制測量次序，由圓盤的一個工位到另一個工位，測量過后，連桿由激光刻字機刻出兩位數字進行標識，這樣便于裝配人員裝配時的識別和匹配，同時分選系統還能刻出公司標記和日期。

    一旦連桿被測量和激光刻字完畢，按照尺寸分級，它就被機械手放置到兩個輸送帶中的一個上面，由輸送帶把連桿送到不同的裝配區。如果連桿尺寸不合格，它就被返回到操作者處，經過視覺評估后再進一步處理。

結果：

完成測量和打印一個連桿的時間是15秒，這個時間不用手工操作，并測量10個參數。這使得在發動機實驗臺上，不再發生連桿和曲軸裝配的錯誤。現在，在哈里·戴維森公司，自連桿分選系統安裝后，不在發生安裝錯誤，而且安裝過程穩定可靠。

活塞綜合測量儀

測量系統：氣動測量、電動測量

操作：自動

測量參數：12個

輸出方式：計算機輔助測量系統

分類：尺寸

特點：自動測量、裂紋檢查、表面拋光、清洗、吹干、打標記、分選

非標測量工作站（汽車類）問題：

    汽車制造商的手動活塞測量系統，在終檢測量時，即慢又繁瑣，而且還不能100%的保證質量。所以他們需要更好的測量方法檢測活塞，這樣可以分選合格的活塞，同時通過測量結果的統計數據，改進制造過程。

解決方案:

   Edmunds開發了一種放置在加工區域的多工位自動測量系統。基本的工作方式是：一個活塞的外圓和銷孔加工完畢，它就被轉移到另一個區域，在這里，某一個活塞被選出，放入測量系統，*個工位是排屑，該工位的設備是三個滑動的鋼鉤。隨著工件的旋轉，鐵屑從環形凹槽中被清除。第二個工位是一個清洗和吹干系統，在清洗工位，活塞被放在帶有清洗噴嘴（噴嘴由外圓噴嘴和內孔噴嘴）的清洗槽中，在此冷卻殘液被清除，另外有一個氣泵連接著噴嘴。一個可回收的蓋子覆蓋在清洗槽上，以阻止清洗液濺到外面。吹干工位是一個類似的設計，噴嘴吹出壓縮空氣，真空吸塵設備吸除活塞表面的水滴，使其干燥。

    接下來的操作是渦流裂紋檢測，工件旋轉一周進行檢查。如果在活塞頭部和邊緣直徑檢查到不大于0.005英寸的裂紋，活塞被移到銷孔定位區，在此，由激光的反射決定活塞是否合格（通過銷孔的位置）。如果通不過，由可編程控制器控制活塞旋轉180度，并控制活塞旋轉到正確的位置進行測量。

    然后，活塞被放置到棍子上，以便對其表面進行拋光。從這里開始測量活塞的三個裙部直徑，測量采用差動測量方法，銷孔在四個位置被測量，同時也進行燃燒室的高度和銷孔的偏移量測量。

所有的測量數據（合格或不合格）被儲存在計算機輔助測量系統中?；钊环胖玫教炱缴戏Q重，并進行分級，并打印分級標識。接下來，通過計算機輔助測量系統，活塞以合格和不合格來進行分組，合格的活塞退出測量系統，不合格的被放置到通向不合格品的滑道上。

    活塞綜合測量儀的作用是使用戶保障裝箱活塞的100%為合格品。并且計算機輔助測量系統能夠對統計數據進行分析，進而調整加工過程，終減少產品的不合格率。

汽車變速箱齒輪套測量工作站

此模塊化設計的工作站測量５項重要的齒輪尺寸和９項花　孔的尺寸。工作站可自動分出合格品和不合格品。以微機為基礎的計算機輔助測量系統（ＣＡＧ），可根據尺寸　加工尺寸的變化趨勢，給加工機床控制信號調整刀具，使加工生產保持連續正常進行。ＣＡＧ還把測量數據通過公共計算機網絡轉到工廠質量控制中心，進行實時質量控制分析.

缸體曲軸孔測量站

儀器系統：氣轉電
操作：手動
測量數：17個
讀數系統：CAG計算機輔助測量儀
分類：裝配過程中提供五個曲軸裝配孔尺寸，以便使配合更加精密。
特點:CAG按照缸體編號記錄存儲所有尺寸

Edmunds設計了這個人工測量系統用來測量所有的缸體曲軸孔，同時測量缸體上曲軸孔的密封直徑，并根據缸體序列編號存儲測量結果。同時在裝配過程中，它允許選擇較適合的裝配孔尺寸。典型的工件的公司小于0.001″。
一個Edmunds  CAG（計算機輔助測量儀）系統，工人可以在上面快速的輸入缸體序列號，操作者然后插入12路氣動測頭到缸體孔的底部測量孔的五個曲軸配合孔。測量密封孔直徑，操作者第二次將2路氣動測頭插入其它底端。每個氣動測頭的位置有兩組90°交插的氣孔用于測量一個平均的尺寸。

這個臺式的測量站包括12個Edmunds  A/E氣電轉換傳感器，一個放置槽用來放置測頭軸。一個固定卡具同時用來較準所有的直徑。

CAG計算機輔助測量系統顯示和記錄來自于下線的缸體孔的測量數據，并按照序列號存儲測量結果。

12路氣動測頭在5個位置測量曲軸孔，避免了單個獨立測量。
Edmunds缸體曲軸孔測量站