耐磨損環氧陶瓷涂料價格

無溶劑環氧陶瓷涂料與高固體分涂料 體積固含量在60%或質量固含量在80%以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著環保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來低污染涂料中發展飛快、應用很廣的品種，目前已有向固含量100%即無溶劑涂料推進的趨勢。無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發外，都參與反應固化成膜，對環境污染少，無溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發展之中。噴涂聚脲彈性體技術(SPUA)是國外近年來為適應環保要求而研制開發的一種新型無溶劑、無污染的噴涂施工技術，目前國內也有相應的體系開發出來，它是前景較為廣闊的防腐技術。

粉末涂料 粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達95～99%，近年發展很快。在防腐工程上常用的是環氧粉末涂料。管道防腐用環氧粉末涂料是一種*不含溶劑、以粉末形態噴涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的問題是耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國內生產的管道防腐環氧粉末涂料在貯存穩定性及涂覆施工性方面，與國外優質產品相比尚有一定差距。環氧粉末涂料是新建管道防腐工程的優選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進一步提高，出現了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品種，還開發出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及180～200℃/20分鐘固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的TGIC的應用，改用羥烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是開發可提高施工速度的工藝以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒徑、提高反應活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的關鍵。

耐磨損環氧陶瓷涂料價格

【無溶劑環氧陶瓷膠泥的維護說明】1）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。2）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐材料應在+5～30℃室內放置，以防凍裂。儲存時應避免陽光直射，并應距離發熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。3）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。4）初次使用的無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐設備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。5）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐設備在運行時必須按照設計工藝工況運行，如有出現不在工藝工況情況下，需查明原因或停機待查。6）無溶劑環氧陶瓷涂料內襯防腐設備運行需按各設備運行手冊執行。

冶金工業中由于生產過程存在的腐蝕性介質情況復雜，作用對象有工藝管線、生產設備，也有建筑、構筑物，環氧乙烯基樹脂防腐應用選用材料必須充分考慮生產工藝的客觀要求，比如介質的強度、濃度、溫度、工作狀態是動是靜、室內室外、承壓否等諸因素及其變化等。重點一是抓住環境特點、二是優化構造設計。適用于冶金工業強腐蝕性化學介質環境的非金屬耐蝕材料品種較多，環氧乙烯基樹脂是較為成功而有效的材料;環氧乙烯基樹脂材料用于耐蝕地面可常溫固化且施工可調節性好，乙烯基酯樹脂作為高度耐蝕新型材料用于除霧器、電解槽材料，主要特點為：常溫固化、施工操作簡便，可調節性好。乙烯基酯樹脂作為高度耐蝕新型材料用于除霧器、電解槽材料，主要品種有：CH-2、CH-5，均具有甲基丙烯酸環氧型結構;T-158，具有甲基丙烯酸酚醛環氧型結構。其中：CH-2樹脂綜合性能優良、高度耐蝕，耐堿更突出;CH-5樹脂具有良好的韌性、防滲漏性和密封性，使用溫度可達100℃;T- 158樹脂耐較高的溫度，濕態達120℃、干態達150℃;T-158樹脂優良的耐蝕性，耐部分溶劑及氧化性介質。