碳化硅雜化聚合物涂料施工方案技巧

碳化硅雜化聚合物物質特性大盤點：

1、碳化硅雜化聚合物由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是*的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。

2、碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于世界上zui硬的金剛石（10級），具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。

3、碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為zui常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態尚未有商業上之應用。

4、因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高zui大電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道?；炷帘砻嬉赏?，清除疏松物質，呈現平整堅實表面。

（2）配底漆：應由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內用完。施工時應多次配制，現配現用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂一道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規定層數。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）蕞后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環境（如：罐內、罐底、埋地、水下等）可使用環氧清漆；對接觸陽光的環境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

 （6）防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》，對鋼管內防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》，對鋼制儲罐的內防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》規定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用