一、機器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢： (l)準確率高:可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準確率遠遠高于人眼檢測。 (2)具有客觀重復性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，電池極片檢測，可信度高。 (3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達到15m/min，而用機器視覺檢測時能達到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本。

二、鋰電極片缺陷形成原因 鋰電池的生產(chǎn)工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導體薄膜(負極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能導*片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會嚴重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至會發(fā)生爆，極片缺陷檢測，威脅到人身安全和財產(chǎn)安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會因為漿料不足而導*片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會使正極和負極短路而導致電池爆，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴重后果，所以就有必要對極片進行精準的檢測，以提高電池的質(zhì)量和*性，避免出現(xiàn)安全問題。而對于極片的缺陷檢測，大部分的國內(nèi)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測，其檢測效率低下，往往會受主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會導致嚴重的后果，再者企業(yè)對效率要求的不斷提高，基于機器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片缺陷自動化檢測必將取代人工檢測成為以后的必然的發(fā)展方向。

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