摘要：在工業電爐溫度控制系統中，如何有效監測爐內的溫度，保證爐體溫度均衡性，一直是工控領域研究的重點，HUIDA多區功率自動分配技術，可實現自動分配工業電爐多區功率自動分配，進行電爐加熱控制，更好地保證整個爐體溫度的均衡性。

0 引言

工業電爐是工業上很常見的工業設備，目前市場上有各種不同類型的電爐，各自作用雖不盡相同，其加熱原理相似，在工業電爐加熱過程中都需解決如何準確采集爐內溫度，以及保證爐體加熱均衡的問題。傳統的工業電爐控制系統中，采用單區溫度監控系統，只能檢測并采集到電爐局部區域的溫度，不能準確反映整個電爐的溫度值，對電爐的加熱控制構成嚴重影響。

1 工業電爐加熱原理分析

當電流在導體中流過時，因為任何導體均存在電阻，電能即在導體中形成損耗，轉換為熱能，按焦耳楞次定律:Q=0.2412Rt
按上式推算，當1千瓦小時的電能，全部轉換為熱能時:
Q=(0.24x1000x36000)/1000=864千卡

在電熱技術上按1千瓦小時=860千卡計算。電阻爐在結構上是使電能轉換為熱能的設備，它能有效地用來加熱的工件，并保持高的效率。

2 工業電爐特性分析

工業電爐消耗電能轉換來的熱能．一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。 

當電爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺*的工業電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。一般工業電阻爐的效率。小型電爐較低一些．大型電爐較高一些，從10—100千瓦的箱式電爐效率約為65-85%，空爐損失約占總功率的35--15％。

電爐從室溫升到工作溫度的時間對電爐的經濟指標是有明顯影響的，升溫時間短則爐子投入正常使用的時間就較長每天的生產率就較高，每公斤工件的電耗量就降低，所以要盡量采用熱慣性小的爐襯材料并降低爐體蓄熱量來加快電爐的升溫速度：爐體的蓄熱量對周期作業爐影響很大，尤其是每天一班或二班生產的電爐。對連續作業爐其影響就不明顯。

加熱能力是一臺工業電爐的主要技術指標，加熱能力是指電爐的有效功率，從理論計算上在一個小時內能把的材料加熱到額定溫度的zui大重量數，以公斤／小時計算。

3 工業電爐多區加熱控制系統

鑒于工業電爐的特性，實際加熱過程中，由于電爐構筑材料及傳熱因素的影響，電爐爐體內各個空間區域的溫度值尤其是在爐體初步升溫（烘爐）的過程不盡相同，使得單區電爐溫度控制系統難以準確檢測到爐體內的溫度值，進而嚴重影響加熱系統控制的性，致使溫區內溫度不均勻，影響加熱產品的質量。HUIDA多區加熱控制系統帶有多組控制電路和一個通訊管理模塊。控制電路組成部分包括：溫度控制器、可控硅組件和相應的加熱負載。溫度控制器包含通訊單元、PID控制單元、功率檢測單元、信號采集單元、可控硅觸發單元。根據工業電爐的特性，將電爐分為多個加熱溫區，并在各個溫區內放置傳感器檢測相應溫區的溫度，這些傳感器分別與多區加熱控制系統的各組控制電路的溫度控制器相連，經溫度控制器采集單元實時采集各個加熱溫區的溫度值，經PID控制單元發送控制信號至可控硅觸發單元，輸出觸發脈沖信號到可控硅組件，控制可控硅導通大小，進而控制與可控硅組件相連的加熱負載工作。同時溫度控制器的功率檢測單元也與加熱負載相連，檢測加熱負載功率。通訊管理模塊通過通訊單元與溫度控制器相連，并獲取溫度控制器內存儲的各溫區溫度及負載加熱功率等參數。通訊管理模塊支持功率自動分配技術，將分配的功率分布發送給各個溫度控制器，控制各個溫區內加熱負載工作，以保障各個溫區的溫度均衡。

4 多區功率自動分配技術

常規儀表控制只對單區的溫度分別獨立控制，但區與區之間的溫度會因為各種因素造成不平衡狀態。HUIDA多區功率自動平衡溫控技術是在常規儀表控制技術基礎上增加了通訊管理模塊，由通訊管理模塊實現多區功率自動分配技術。綜合各區的升溫情況，根據實際情況自動判斷并自動調節每一區加熱功率，實現功率自動分配，真正程度上保證每區溫度均勻，實現溫度的自動化控制，免去不斷調試的麻煩。同時設置單區zui大電流限定值，防止因某些原因或故障而使一個區功率分配過大，導致過流產生。

5 結論

經測試及項目實踐經驗表明，HUIDA多區功率自動分配技術應用到工業電爐多區溫度控制系統中，使得整個熱處理工藝中，電爐溫度控制操作更簡單、更方便，控制效果也更好。用戶只需設置給定溫度值，系統可自動掌握電爐加熱特性，并自動分配多區的加熱功率，對于保持爐體溫度的均衡有很好的控制效果。

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