公司提供材料試驗機維修改造升級服務，江浙滬先免費上門檢測。

：

：王工

一、 材料電液伺服改造方案

1.    增配EHC-3000電液伺服測控系統，主要包括伺服控制器，計算機，高精度控制閥，壓力傳感器，位移傳感器，引伸計；
2.    實現了整個過程（主要包括力，位移，變形等）的全自動控制，實現測量過程數據和試驗結果的自動計算，保存。
3.    增配電液伺服機標準化油源柜，主要包括桌式油源柜，油泵，電機，濾油器，液壓控制閥塊，強電控制系統；
4.    整體替換改造機液壓站，只保留主機部分，在保證改造后機動力系統正常外，整體提升了改造后機的使用性能和外觀，且有效降低實驗室工作場地要求；
二、    產品報價：請
三、    改造后的主要功能：
1.    配置EHC-3000電液伺服測控系統，主要包括計算機、伺服控制器、伺服泵站、高精度控制閥、傳感器、軟件等元件，采用多通道的自適應PID閉環控制算法，實現了整個過程（主要包括力，位移，變形等）的全自動控制，實現測量過程數據和試驗結果（zui大力、抗拉強度、屈服強度、非比例延伸強度、彈性模量、斷后延伸率等參數）的自動計算和保存。
2.    配置了協會電液伺服機的控制軟件，支持了設備能按照國家標準對試驗自動選擇規范的試驗方法，包括試驗過程、試驗速度，且軟件自帶的數據處理功能能按規范要求對試驗結果進行有針對性的處理，滿足客戶要求。
四、    改造后主要技術參數指標：
1.    試驗力測量系統：
(1)    zui大試驗力：與改造前原機器指標相同；
(2)    試驗力示值精度：≤±1%；
(3)    試驗力測量范圍：2～100%FS（連續全量程測量）；
(4)    試驗力值顯示：計算機屏幕顯示直讀數；
2.    位移測量系統：
(1)    采用位移傳感器測量兩鉗口間位移量，位移值由計算機屏幕顯示；
(2)    量程：1000mm ； 
(3)    位移測量精度：≤±1% ；
(4)    位移測量范圍：2～100%FS（連續全量程測量）；
(5)    位移值顯示：計算機屏幕顯示直讀數；
3.    變形測量系統
(1)    變形測量精度：≤±0.5% ；
(2)    變形測量范圍：1～100%FS；
4.    速度控制：
(1)    載荷等速率控制范圍：0.1～4%FS/s；
(2)    恒試驗力速率控制精度：±3%設定值。
五、    改造油路原理圖：
 
六、    改造升級項目簡介：
1.    電液伺服測控系統
i.    系統簡介：
系統采用高精度數字伺服閥，具有力、位移、變形三閉環控制功能，控制精度高，可靠性好，滿足GB、ISO、ASTM等標準對于金屬拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗要求，適用于微機控制電液伺服試驗機或液壓式試驗機改造升級為微機控制電液伺服試驗機，采用微機系統實現電子測量、自動完成強度測試，自動分析計算，是各試驗機廠家的理想配套產品。
ii.    功能特點：
1.    采用高精度放大器及24位高精度A/D轉換器，有效內碼±200000，試驗力測量分辨率達1/200000，若采用高精度負荷傳感器，能保證在zui大試驗力的0.4%～100%范圍內的連續測量不分檔，測量精度優于1級；
2.    采用自主開發的數字伺服閥作為控制執行元件，抗污染能力強，可實現長期*運行；
3.    采用PID控制策略實現載荷的閉環控制，可實現恒速加荷、載荷保持、恒速卸荷等功能；
4.    采用PID控制策略實現位移的閉環控制，可實現恒速位移、位移保持等控制功能；
iii.    標準配置：
1.    控制箱：
a)    內置微機控制卡，通過 RS232串口與PC機通訊；
b)    全部采用BB、AD、Atmel等進口集成器件，全數字化設計；
c)    采用集成精密儀表放大器；
d)    24位高精度模數轉換，±200000有效內碼；
e)    具有過載保護，速度保護等安全保護功能；
2.    傳感器：
a)    高精度拉線式光電編碼器(量程1000mm)。
b)    高精度壓力傳感器(量程30MPa)
c)    引伸計（標距：50mm，變形測量范圍：0-15mm）
3.    高精度數字伺服閥組：
a)    步進電機全數字控制驅動；
b)    具有*的抗污染能力；
c)    標配控制減壓閥，安裝簡單；
d)    數字伺服閥組可在強高壓下控制，zui高壓力50Mpa；
2.    電液伺服機標準化油源柜
i.    組成：桌式油源柜，強電控制系統，電機，油泵，油箱，濾油器，液位計，帶過濾加油空，液壓控制閥塊
ii.    特點：
1.    意大利進口油泵，具有*穩定型，超低音，輸出穩定等特點；
2.    油路配置超精密濾油器；保證工作油路清潔，減少卡閥可能；
3.    全封閉的配置加油過濾裝置，液位計等，加油方便且能保證加油清潔；
4.    采用集成閥塊化的油路安裝模式，簡化管路，保證了整體液壓系統的密封可靠；
5.    油路采用溢流閥的可靠保護技術，保證油路的可靠和試驗的安全；
6.    配置了油源一體式桌式工作臺，簡化了油源部分配置，能有效降低試驗工作場地要求； 
7.    泵站系統配備了的強電控制柜，實現了強電單元和測控系統弱點單元的有效分離，提升了系統的整體抗抗干擾能力，保證了整個測控系統的穩定工作；