混凝土攪拌站是利用電動機，一般為單相串激式或伺服式微型電動機帶動攪拌棒轉動而完成攪拌任務。由于不停地在運轉，這就導致了混凝土攪拌站的關鍵部位容易出現問題，若平時不注意保養與維護，等出現問題了就得不償失了，那么混凝土攪拌站的“定期檢測、強制維護、視情修理”的維護和修理。 
1.清洗混凝土貯罐（攪拌筒）及進出料口 
由于混凝土會在短時間內凝固成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次使用混凝土貯罐后，洗凈粘附在混凝土貯罐及進出料口上的混凝土是每日維護必須認真進行的工作。其中包括： 
a．每次裝料前用水沖洗進料口，使進料口在裝料時保持濕潤； 
b．在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水； 
c．裝料后沖洗進料口，洗凈進料口附近殘留的混凝土； 
d．到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土貯罐內加清洗用水30—40L；在車輛回程時保持混凝土貯罐正向慢速轉動； 
e．下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內的污水； 
f．每天收工時*清洗混凝土貯罐及進出料口周圍，保證不粘有水泥及混凝土結塊。 
2.維護驅動裝置 
驅動裝置的作用是驅動混凝土貯罐轉動，它由取力器、萬向軸、液壓泵、液壓馬達、操縱閥、液壓油箱及冷卻裝置組成。如會導致車內混凝土報廢，嚴重的甚至使整罐混凝土凝結在罐內，造成混凝土攪拌運輸車報廢。因此，驅動裝置是否可靠是使用中必須果這部分因故障停止工作，混凝土貯罐將不能轉動，這高度重視的問題。為保證驅動裝置完好可靠，應做好 
以下維護工作： 
a．萬向轉動部分是故障多發部位，應按時加注潤滑脂，并經常檢查磨損情況，及時修理更換。車隊應有備用的萬向軸總成，以保證一旦發生故障能在幾十分鐘內恢復工作。 
b．保證液壓油清潔。混凝土攪拌運輸車工作環境惡劣，一定要防止污水泥沙進入液壓系統。液壓油要按使用手冊要求定期更換。一旦檢查時發現液壓油中混入水或泥沙，就要立即停機清洗液壓系統、更換液壓油。 
c．保證液壓油冷卻裝置有效。要定時清理液壓油散熱器，避免散熱器被水泥堵塞，檢查散熱器電動風扇運轉是否正常，防止液壓油溫度超標。液壓部分只要保證液壓油清潔，一般故障不多；但生產廠家不同，使用壽命則不一樣。 
3.注意輪胎的維修 
（1）應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。 
（2）本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。 
（3）機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。 
（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。 
（5）當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。

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