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在歐盟RoHS指令里，專家指出其實zui關鍵的就是如何實現無鉛化，而其中無鉛焊料和助焊劑是電子產品互連技術的基礎材料，是電子行業領域的“物質食糧”，屬于中間配套產品。
無鉛焊料之前，鉛錫合金作為焊接材料使用已有幾千年的歷史，其中鉛的含量在37%左右。近幾十年，隨著世界電子產品產量的增加，焊料的年產量每年都在上升。以我國為例，2005年我國焊料年產量為10萬噸左右，比2004年增長近18%，預計今年可達到15萬噸左右，市場需求的年遞增率為15% -20%。
就是如此重要的配套產品，歐盟RoHS指令提出鉛的含量不能超過1000個PPM，即以前的鉛含量在合金里的比例為37%，但之后其比例不能超過千分之一。而我國也在今年出臺了中國的RoHS指令，即《電子信息產品污染控制管理辦法》，也明確規定了鉛等6種有害物質的含量。
相關限制法令的出臺，無疑使國內無鉛焊料制造廠商和相關電子制造商已經認識到無鉛化的重要性，但據北京金朝電子材料有限責任公司的董金貴董事長介紹，盡管焊料今年的需求在十幾萬噸，但無鉛化的焊料今年只有四五萬噸的產量。雖如此，因為無鉛化焊料的成本要比普通的增加20%左右，因此無鉛化焊料盡管產量少，但是供求落差并不是很大。
標準才能解決的問題？
盡管隨著認識的加深，我國無鉛焊料的開發和應用發展迅猛，據不*統計，目前宣稱能生產無鉛焊料的企業在二三百家左右，但如此多的企業，有無統一的技術標準來規范和指導焊料的無鉛化工作？ 據了解，為支撐《電子信息產品污染控制管理辦法》的推行，*電子工業標準化研究所已提出“無鉛焊料系統工程的研究”項目，聯合無鉛焊料的研發、生產、使用廠商，開展無鉛焊料的產業化和標準化研究。
參加無鉛焊料相關標準制定的袁文輝總工程師在接受《中國電子報》采訪時表示，關于無鉛焊料相關標準的制定已經迫在眉睫，先不說歐盟RoHS指令已經實施，我國的《電子信息產品污染控制管理辦》也已實施，但是我們必須看到無鉛焊料改造導致的將是一個系統工程，不僅是焊料需要改造，還有焊接過程的工藝和流程也需要改造，比如無鉛化焊接的熔點比往常的熔點高了至少35度左右，如果不改造，影響產品的整體生產。
此外還有無鉛化助焊劑等配套產品的研發等，涉及到上游、下游、整機等企業，實施起來非常漫長，絕不是個別企業的一兩句我們已經實現了無鉛化生產和管理這么簡單。
一位不愿透露姓名的整機企業負責人就表示，、國內無鉛化趨勢已不可阻擋，但整機企業無鉛化推廣工作面臨的zui大難題是由于產品豐富，總共用到幾萬種元器件，這些元器件的供應商也需要較長的無鉛化過程。
上萬個有代碼器件的無鉛轉換和認證工作已經給認證、材料、配套、計劃、采購、庫存、生產以及工藝等方面造成很大的壓力。這種復雜局面下，如果沒有有力的標準作為支撐，那么局面真是不可想象。
發展要突破瓶頸
我們在重視無鉛化的技術和標準問題時，也許忽略了無鉛化的自主知識產權問題。因為電子產品的無鉛化已經成為世界發展的一種必然趨勢，所以近十年來無鉛焊料的開發和應用得到各國的重視。根據美國商標局和日本局數據庫可查信息，無鉛焊料的已有300多種，其中僅日本就公布了近200多種，幾乎涵蓋了所有二元、三元合金元素構成的無鉛焊料。
在這種情況下，我國相關企業已經在這方面先期進行研發，并取得了突破。以北京金朝電子材料有限責任公司為例，他們在無鉛焊料上采用多元合金的辦法，并加入了稀土的成分，這樣不僅保證焊接牢靠度，而且在抗氧化上取得突破，為此他們已經申請了。
考慮到無鉛焊料的成本問題，所以很多企業都表示愿意采用自主知識產權的無鉛焊料，很多無鉛焊料生產商都將在近幾年內擴大生產規模，因為其市場利潤空間非常大，據專家稱，1000噸無鉛焊料的產值就在1億元左右。
就是如此重要的配套產品，歐盟RoHS指令提出鉛的含量不能超過1000個PPM，即以前的鉛含量在合金里的比例為37%，但之后其比例不能超過千分之一。而我國也在今年出臺了中國的RoHS指令，即《電子信息產品污染控制管理辦法》，也明確規定了鉛等6種有害物質的含量。
相關限制法令的出臺，無疑使國內無鉛焊料制造廠商和相關電子制造商已經認識到無鉛化的重要性，但據北京金朝電子材料有限責任公司的董金貴董事長介紹，盡管焊料今年的需求在十幾萬噸，但無鉛化的焊料今年只有四五萬噸的產量。雖如此，因為無鉛化焊料的成本要比普通的增加20%左右，因此無鉛化焊料盡管產量少，但是供求落差并不是很大。
標準才能解決的問題？
盡管隨著認識的加深，我國無鉛焊料的開發和應用發展迅猛，據不*統計，目前宣稱能生產無鉛焊料的企業在二三百家左右，但如此多的企業，有無統一的技術標準來規范和指導焊料的無鉛化工作？ 據了解，為支撐《電子信息產品污染控制管理辦法》的推行，*電子工業標準化研究所已提出“無鉛焊料系統工程的研究”項目，聯合無鉛焊料的研發、生產、使用廠商，開展無鉛焊料的產業化和標準化研究。
參加無鉛焊料相關標準制定的袁文輝總工程師在接受《中國電子報》采訪時表示，關于無鉛焊料相關標準的制定已經迫在眉睫，先不說歐盟RoHS指令已經實施，我國的《電子信息產品污染控制管理辦》也已實施，但是我們必須看到無鉛焊料改造導致的將是一個系統工程，不僅是焊料需要改造，還有焊接過程的工藝和流程也需要改造，比如無鉛化焊接的熔點比往常的熔點高了至少35度左右，如果不改造，影響產品的整體生產。
此外還有無鉛化助焊劑等配套產品的研發等，涉及到上游、下游、整機等企業，實施起來非常漫長，絕不是個別企業的一兩句我們已經實現了無鉛化生產和管理這么簡單。
一位不愿透露姓名的整機企業負責人就表示，、國內無鉛化趨勢已不可阻擋，但整機企業無鉛化推廣工作面臨的zui大難題是由于產品豐富，總共用到幾萬種元器件，這些元器件的供應商也需要較長的無鉛化過程。
上萬個有代碼器件的無鉛轉換和認證工作已經給認證、材料、配套、計劃、采購、庫存、生產以及工藝等方面造成很大的壓力。這種復雜局面下，如果沒有有力的標準作為支撐，那么局面真是不可想象。
發展要突破瓶頸
我們在重視無鉛化的技術和標準問題時，也許忽略了無鉛化的自主知識產權問題。因為電子產品的無鉛化已經成為世界發展的一種必然趨勢，所以近十年來無鉛焊料的開發和應用得到各國的重視。根據美國商標局和日本局數據庫可查信息，無鉛焊料的已有300多種，其中僅日本就公布了近200多種，幾乎涵蓋了所有二元、三元合金元素構成的無鉛焊料。
在這種情況下，我國相關企業已經在這方面先期進行研發，并取得了突破。以北京金朝電子材料有限責任公司為例，他們在無鉛焊料上采用多元合金的辦法，并加入了稀土的成分，這樣不僅保證焊接牢靠度，而且在抗氧化上取得突破，為此他們已經申請了。
考慮到無鉛焊料的成本問題，所以很多企業都表示愿意采用自主知識產權的無鉛焊料，很多無鉛焊料生產商都將在近幾年內擴大生產規模，因為其市場利潤空間非常大，據專家稱，1000噸無鉛焊料的產值就在1億元左右。
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