在工業4.0與智能制造的大潮下，產品質量控制已成為企業核心競爭力的關鍵。傳統人工檢測方式因效率低、誤差率高、成本高昂等問題，逐漸被自動化智能檢測系統取代。

CASAIM自動化智能檢測系統，一種集成了傳感器技術、圖像處理算法和人工智能的高科技設備。它能夠自動識別和檢測物體的尺寸、形狀質量指標，并實時生成檢測報告。通過智能化的檢測流程，企業可以實現生產過程的全自動化質量控制，確保每一項產品都符合高標準的質量要求。

CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統，專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設計，可無縫集成到自動化測量及質量控制流程中，讓檢測更加自動化、數據化、智能化，助力企業實現降本增效。CASAIM憑借其光電子技術、強大的精密3D圖像處理能力和軟件算法，已成為各行業在工業4.0時代的自動化智能檢測設備。智能化測量技術，確保了理想的測量精度和速度，能精準、快速發現質量問題，幫助制造企業快速做出決策，把控產品質量有效解決生產力問題，助力企業實現質量躍升。

系統采用激光三維測量技術，快速獲取工件表面的三維點云數據。通過高精度傳感器與工業相機，系統能自動識別工件的幾何特征及尺寸偏差，精度可達微米級。  

點云處理：通過去噪、配準與曲面擬合，生成高保真三維模型。  

智能分析：AI算法實時對比設計圖紙與檢測數據，自動生成缺陷報告及公差分析。

效率與精度的雙重突破。

1. 高效性：支持24小時連續作業，檢測速度較人工提升10倍以上，適用于高速生產線。  

2. 高精度：亞毫米級測量精度，漏檢率低于0.1%。  

3. 靈活性：兼容多種材質（金屬、塑料、復合材料）與復雜結構（曲面、孔洞、內部隱蔽部位）。  

CASAIM自動化智能檢測系統應用場景：覆蓋工業全鏈條  

1. 汽車制造：檢測發動機部件尺寸、車身焊接質量，確保裝配精度。  

2. 3C電子：精密元器件（如手機攝像頭模組、半導體封裝）的外觀尺寸合規性檢測。  

3. 航空航天：渦輪葉片、航空鋁材的內部結構尺寸檢測。

Casaim三維掃描儀采用藍色激光技術，規避環境光干擾，在0.3秒單次掃描中捕獲80萬數據點，精度達±0.03mm。針對渦輪葉片、注塑模具等復雜曲面，可自動生成壁厚、圓度等尺寸報告。