管道水下焊接是在水下環境中對管道進行連接或修復的技術，以下是關于它的詳細介紹：

主要方法

濕法焊接：焊工在水下直接施焊，電弧在水下氣泡中燃燒。焊條需涂藥并做防水處理，引弧電壓高于大氣中引弧電壓，電流比大氣中焊接電流大 15%-20%。其設備簡單、投資少、操作靈活，但焊縫質量較差、安全性低，是應用最多的水下焊接方法。

局部干法焊接：焊工在水中施焊，通過擋水罩等裝置將焊接區周圍的水排開，使焊接電弧與焊縫處于無水狀態。設備相對簡單，受到研究與生產部門的重視，但目前使用尚不普遍，一般作業深度有限。

干法焊接：采用大型氣室罩住焊件，焊工在氣室內施焊。由于在干燥氣相中焊接，安全性好，但設備復雜、成本高、使用局限性大，應用不普遍，是焊接質量好的一種水下焊接方法。

面臨挑戰

可見度差：水對光的吸收、反射和折射作用強，光在水中傳播時減弱快，且焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，導致水下可見度低，增加了操作難度。

焊縫含氫量高：水下電弧會使周圍水產生熱分解，導致溶解到焊縫中的氫增加，容易引起裂紋，影響焊接接頭質量。

冷卻速度快：海水熱傳導系數高，是空氣的 20 倍左右，水對焊縫的急冷效果明顯，容易產生高硬度淬硬組織。

壓力影響：隨著壓力增加，電弧弧柱變細，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，電離難度增加，電弧電壓升高，穩定性降低，飛濺和煙塵增多。

安全措施

一般安全措施

作業環境調查：作業前需調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況，水面風力小于 6 級、作業點水流流速小于 0.1-0.3m/s 時方可作業。

設備檢查：下潛前，在水上應對焊割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。

安全位置選擇：水下焊割不得懸浮在水中作業，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

防火防爆安全措施

可燃物質處理：對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求，其他物件在焊割前也要底檢查，并清除內部的可燃易爆物質。

切割方向選擇：要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割，避免火焰經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。

防止回火：除在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。

防觸電安全措施

電源選擇：焊接電源須用直流電，禁用交流電，且空載電壓一般在 50-80V 之間。

絕緣保護：所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于 1MΩ，且應有良好的接地。

個人防護：焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。