燃煤電廠每年因煤質波動造成的效率損失高達數億元，而傳統檢測需要“采樣-送檢-等報告”的漫長流程，就像“蒙眼開車”——等拿到數據時，可能已經燒了幾十噸不合格的煤。
西派特煤質在線分析系統 HF-2100A，用一束近紅外光打破僵局：3秒測水分、灰分、熱值、硫含量等各項指標，實時指導配煤、調風、來料核檢。本文將揭秘這項技術如何讓電廠從“經驗燒煤”走向“數據燒煤”。

一、近紅外光譜：給煤質做“無創體檢”

近紅外光（780-2500nm）精準捕捉水分、灰分、硫、揮發分等成分的“分子指紋”。

技術核心：

大光斑掃描：直徑為200~300mm的大光斑，毫秒級檢測頻次；

抗干擾算法：粉塵、震動環境下，算法智能補足；

二、三大場景落地：省成本、提效率、防風險

1. 智能配煤：每車煤都是“最佳配方”

電廠常摻燒低價煤降成本，但人工檢測滯后易導致硫含量、熱值超標。

2. 風煤比調控：鍋爐告別“過氧燃燒”

傳統燃燒調整依賴經驗，煤質波動易導致供風過量（熱損失）或不足（燃燒不充分）。

3. 來料核檢：3秒識破“劣質煤陷阱”

入廠煤質檢需48小時，劣質煤混入往往“生米煮成熟飯”。

三、技術人關心的三大問題

1. 安裝是否影響生產？

· 直接架設主皮帶上方，無需停機改造，防護等級IP65（符合輸煤棧橋環境需求）。

2. 數據如何保證可信？

· 每月對比實驗室數據，動態誤差≤國標限值；

· 原始光譜存儲≥2年，可追溯復查（技術規格書明確要求）。

3. 后期維護成本高嗎？

· 自清潔探頭免維護，光源壽命2000小時，

四、行業啟示：從“燒煤”到“燒數據”

西派特HF-2100A的落地，標志著燃煤電廠進入秒級質檢”時代：

· 成本維度：降低燃煤采購成本2%-3%，減少人工核檢費用70%；

· 環保維度：硫含量超標預警，SO?排放下降10%-15%；

· 安全維度：非接觸檢測，避免人工采樣意外（防爆等級Ex db IIB T6 Gb/Ex tb IIIC T80℃ Db）。

未來已來：當煤質數據像電流一樣實時流動，電廠的“智能化”才真正有了血液。