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濕法混合高剪切制粒機是一種將粉末狀物料與液體粘合劑混合，并通過高剪切力將其制成顆粒的設備。其主要用途包括化工、食品等行業，具有提高物料流動性、可壓縮性及溶出速度的功能。
濕法混合高剪切制粒機的工作原理主要是將粉體物料與黏合劑在特定容器(通常為圓柱體與錐形體相結合的容器)內混合，通過攪拌成為濕潤軟材，再由高速旋轉的制粒刀(切割刀)切割成均勻的濕顆粒。這一過程在全封閉的容器內完成，確保了操作的整潔和物料的均勻性。
濕法混合高剪切制粒機的主要結構包括混合桶、攪拌漿、切割刀、泵、閥門、管道等部分。其中，混合桶用于容納和混合物料，攪拌漿用于攪拌物料以形成濕潤軟材，切割刀用于將濕潤軟材切割成顆粒，泵和閥門用于控制液體的流量，管道則用于連接各個部件。
濕法混合高剪切制粒機的工作原理主要包括以下幾個步驟：
物料的加料與混合：粉末狀物料和液體粘合劑(如水或溶劑)被分別加入設備中，通過高速攪拌作用迅速均勻混合，形成濕潤的混合物。
制粒過程：當物料達到一定的濕潤度時，通過旋轉的刀片或滾筒將濕混合物擠壓成小顆粒。顆粒的大小和均勻度受到轉速、加料量、液體粘合劑量等因素的影響。
干燥與篩分：濕制顆粒通常攜帶較高的水分，需要進一步通過干燥過程去除多余的水分。干燥后的顆粒再經過篩分，以確保顆粒達到預定的粒度標準。
綜上所述，濕法混合高剪切制粒機憑借其顆粒質量穩定、適用性廣等優點在多個行業中得到了廣泛應用。在使用該設備時，應嚴格遵循操作規程和注意事項以確保設備的正常運行和延長使用壽命。
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