一家工業制造商用Sievers^®在線總有機碳TOC分析儀改進了廢水處理工藝，提高了廢水排放合規性。

該工廠監測多處廢水水質，監測點從廢水進水池，到均化池、分流池、處理池，最后到出水池。全面的監測加強了工廠對廢水處理工藝的掌控，提高了排放合規性，同時使工廠對工藝的多變性有了深入了解。

流進廢水的TOC范圍是1500-2500 ppm，流出廢水的TOC通常是5-6 ppm，因此工廠亟需Sievers分析儀這樣的強有力監測工具來同時檢測高濃度和低濃度廢水，并得到可靠的檢測數據。

此外，Sievers分析儀團隊還提供技術支持，極大縮短了工廠停機時間，使工廠操作人員能夠專注于工藝優化。快速、準確的監測結果使操作人員能夠迅速做出基于數據的決策，避免排放處罰，改進工藝。

一家化工廠希望實施先進的操作和維護計劃，以改進其廢水處理設施。改進過程成功與否，取決于工廠能否得到可靠的實時監測數據作為廢水處理決策的依據，以保證排放合規性和廢水水質，避免排放處罰。

這家工廠為快速發展的建筑和采礦業提供服務，并堅持安全、合規、環保的經營理念。危險化學品的生產要求工廠必須有嚴格的工藝安全管理、程序控制、工程方法來保護工人安全和生產環境。對環保的重視也使工廠致力于減少環境污染和保護生物多樣性。

“清潔水法（Clean Water Act）”要求確保在工業生產活動中排放的廢水不會危害國家水道。因此工業制造商必須遵守廢水排放標準，滿足排放許可要求。這家工廠投入大量資金來改進其廢水處理計劃，其中包括采用先進的水質監測技術，以實現排放達標和優化運營。

可以通過正確的工藝監控來有效提高廢水處理效率。必須對處理前的廢水、處理過程中的廢水、即將排放的廢水進行多點全面監測，才能滿足排放標準、保護環境水體健康。

雖然很多工業排放標準都以“化學需氧量（COD，Chemical Oxygen Demand）”作為衡量污染的標準，但對于工藝監控來說，COD測量法是不切實際的。這是因為COD法不能對廢水水質變化做出及時反應（每次COD測量都需2-3小時才能完成），而且COD法需要使用危險化學品。COD法的測量結果也容易受干擾，因為COD法測量的是樣品對氧的化學攝取量，而影響氧的攝取量的物質種類很多，也包括無機物。

總有機碳（TOC，Total Organic Carbon）法則直接測量在整個廢水處理過程中的有機物，包括有機物的分離和去除結果。TOC法在短短幾分鐘內即可為工廠的實時決策提供數據依據。

由于上述挑戰，工廠須建立起有力的支持計劃作為成功的保證，該計劃不僅包括使用分析性能穩定的TOC分析儀，還包括為現場分析儀提供技術支持，以使工廠的生產人員能夠專注于生產活動，而不用分心于監測設備。

Sievers在線型TOC分析儀能夠檢測具有挑戰性基質的樣品，提供能夠滿足化工企業的高難度要求的最佳性能。Sievers分析儀團隊還提供強有力的服務與合作計劃，確保延長工廠的生產時間，并大程度地減少儀器的維護需求。

此解決方案能夠檢測大量的懸浮固體、鹽類、不同pH值的廢水、以及各種有機污染物。工廠通過以太網連接來監測TOC數據和分析儀的運行狀況。分析儀配備了簡便的廢水取樣器，可以通過被動逆流過濾來去除大顆粒物，防止取樣管被堵塞。整套解決方案為工廠提供精準的監測數據，具有可靠性。

圖1：廢水處理和工藝監測概覽圖

工廠需要對廢水處理工藝的各個關鍵點進行監測，以檢查廢水處理性能和排放水的水質。監測點包括：廢水進水池、分流池、均化池、出水池1和出水池2，這些地方的TOC范圍從5 ppm至2500 ppm不等。

工廠用“TOC到COD”轉換模型來計算COD值，用相關系數在TOC分析儀上報告COD值。工廠將計算結果用于工藝邏輯決策，以及評估處理后的廢水是否達到排放標準。圖1是廢水處理和工藝監測流程圖，此方案能夠應對流進廢水的復雜多變性，并確保流出廢水滿足排放標準。

工廠用結果數據和建立的COD:TOC相關性來跟蹤監控廢水處理和排放。指示性參數為工廠提供穩定可靠的數據，成為工藝決策的依據。

工廠先對廢水進行生物處理，然后進行氯化以將已有的氨變成氯胺，最后進行脫氯以去除氮，此流程改進了廢水處理工藝。工廠還進行碳吸收來進一步去除殘留的污染物，最后將流出廢水的污染降至5 ppm左右。

均化池和分流池對于工藝管理來說至關重要，這是因為流進的廢水會在生產周期之間變化。流進廢水的流量和污染度會因化學品生產輪班、冷卻水排污、過濾器反沖洗、使用機器以及其它諸多因素而異。為了保證廢水處理效率，生物處理床必須健康穩定，可以通過調整來確保微生物的健康狀況。在進行生物處理之前，可以先對分流池進行計量，然后將分流池的水與均化池的水混合。除了用TOC法來測量碳含量之外，工廠還用ATP（三磷酸腺苷）測試來評估細菌的健康狀況。所有得到的參數幫助工廠直接掌握正確的“食物對微生物的比例（F:M，Food to Microorganism）”，從而實現工藝優化。

一家工業制造商改進廢水處理工藝，并進行實時工藝監測，從而提高了廢水排放合規性，并對工藝有了深入了解。決定排放合規性的主要因素是工業生產過程和冷卻水排污過程中產生的有機物，因此COD被用作重要的合規性標準。然而COD是難以實時得到的參數，因為每次COD測量都需要2-3小時才能完成，并且需要使用危險化學品。而監測TOC并為監測點建立“TOC到COD”的相關性，能使工藝監測和廢水處理決策變得簡單。工廠的操作人員使用Sievers在線TOC分析儀以及Sievers應用服務工程師提供的技術支持，能夠自信地做出正確的工藝決策。