粘結指數測定實驗是評價煤樣粘結能力的重要方法之一，它通過模擬煤在高溫下的焦化過程，以及焦塊的耐磨強度來反映煤樣的粘結特性。煤炭化驗設備廠家鶴壁華諾煤檢儀器將詳細講解粘結指數測定實驗步驟。

　　一、實驗準備

　　1.煤樣準備：

　　試驗煤樣應是達到空氣干燥狀態、粒度小于0.2mm的分析煤樣。

　　煤樣粉碎后并在試驗前，應混合均勻。

　　粘結指數試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一星期。如超過一星期，應在報告中注明制樣和試驗時間。

　　粘結指數測定中所用的無煙煤，必須是符合要求的專用無煙煤，例如寧夏汝箕溝煤礦的專用無煙煤，其Vdaf（揮發分產率）應小于8.0%，粒度為0.1~0.2mm，其中粒度大于0.2mm的篩上率應不大于4%，粒度小于0.1mm篩下率不大于6%。

　　2.儀器準備：

　　準備坩堝、攪拌絲、壓塊、壓力器、馬弗爐、轉鼓、圓孔篩等實驗設備。

　　確保馬弗爐已預先升溫到850℃，并保持恒溫。

　　二、實驗步驟

　　1.稱取煤樣：

　　先稱取5g專用無煙煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，質量應稱準到0.001g。

　　2.混合攪拌：

　　用攪拌絲將坩堝內的混合物攪拌2min。攪拌時，坩堝應作45°左右傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15r，同時攪拌絲按同樣傾角作順時針方向轉動，每分鐘約150r。攪拌絲的圓環應接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。

　　經1min45s后，一邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置。2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。

　　3.加壓成型：

　　攪拌后，將坩堝壁上煤粉輕輕掃下，用攪拌絲輕輕將混合物撥平，沿坩堝壁的層面略低1~2mm，以便壓塊將混合物壓緊后，使煤樣表面處于同一平面。

　　用鑷子夾壓塊于坩堝中間，然后將其置于壓力器下壓30s，加壓時防止沖擊。

　　4.焦化：

　　加壓結束后，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有混合物的坩堝應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。

　　將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用帶手柄的平鏟托起坩堝架，放入馬弗爐內的恒溫區。

　　放入坩堝后的6min內，爐溫應恢復到850℃，以后爐溫應保持在850±10℃。從放入坩堝開始計時，焦化15min。

　　焦化結束后，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

　　5.轉鼓試驗與篩分：

　　從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時，應刷入坩堝內。

　　稱量焦渣總重，然后將其放入轉鼓內，進行第1次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min，即250r。

　　轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱量篩上部分重量。

　　將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作。

三、結果計算

　　1.計算公式：

　　粘結指數（G）按以下公式計算：

　　G=10+(30m1+70m2)/m

　　其中，m為焦化處理后焦渣總重（g）；

　　m1為第1次轉鼓試驗后篩上部分的重量（g）；

　　m2為第二次轉鼓試驗后篩上部分的重量（g）。

　　計算結果取到小數第1位。

　　2.結果判定：

　　當測得的G＜18時，需重做試驗。此時，試驗煤樣和無煙煤的比例改為3:3，即3g試驗煤樣與3g專用無煙煤，其余試驗步驟均與以上測定步驟相同。

　　每一試驗煤樣應分別進行二次重復試驗。G值大于等于18時，同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過3，不同化驗室間報告值之差不得超過4。G小于18時，同一化驗室兩次平行測定值之差不得超過1，不同化驗室的報告值之差不得超過2。

　　以平行試驗結果的算術平均值作為最終結果，報告結果取整數。

以上即為粘結指數測定實驗的主要步驟，通過遵循這些步驟，可以準確測定煤樣的粘結指數，從而評估其粘結性能。

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