超聲波清洗機通過空化效應、機械作用、直進流作用、化學作用、分散作用和穿透作用等多種作用下，實現了對金屬表面油污的高效清洗。超聲波清洗是一種對工件無損清洗，無刷的高效清洗方式，可以清洗各種復雜形狀和精密零件。

    超聲波清洗機洗金屬油污，根據廠家的批量清洗需求，設備有標準超聲波清洗機和非標定制多槽超聲波清洗機。但不論采用標準機器還是非標定制機器，清洗金屬油污都是一種濕法清洗，超聲波清洗機和清洗劑結合。

    清洗流程步驟

    清洗液準備：首先，確認清洗槽中裝滿適量的清洗液，需要根據工件和清洗要求選擇合適的清洗液。

    預熱清洗液：調整清洗液的溫度至適當的范圍，通常在40℃至60℃之間效果較好。

    裝載工件：將待清洗的金屬工件放入清洗槽中，確保工件可以浸沒在清洗液中，需要注意避免過度堆積。

    最后啟動超聲開關，進行清洗，清洗時間按實際情況設置。

    使用標準超聲波清洗機對金屬油污清洗工藝較為簡單，首先選擇合適工件大小尺寸的清洗槽，超聲波頻率以常規用的40kHz頻率為主，超聲波功率和清洗劑根據需求選擇，按清洗流程操作完成對工件的清洗。標準超聲波清洗機適用小批量不多金屬工件油污清洗的應用。

    非標定制超聲波清洗機洗金屬油污

    多槽超聲波清洗機，針對工廠批量化金屬工件的油污清洗，如工廠軸承零件的油脂類污染物清洗，因其是金屬鐵合金材料，在加工過程會產生不同程度的磁性，由鐵磁吸附的切屑顆粒，也應該在去磁處理中清洗。因為是金屬工件，還需要在清洗末端有干燥，防止生銹措施。

    清洗工藝包括：

    工件退磁-溶劑浸泡+超聲洗-溶劑漂洗-汽相漂洗+干燥；超聲波頻率可以針對選擇28-40kHz，中低頻可以適用在工件表面結合強度高的物品。在清洗工藝中浸泡、超聲、漂洗要求同一種清洗劑。

    超聲波清洗機的使用相比傳統方式除油清洗，可以縮短清洗油脂類污染時間、提高清洗油脂污漬質量，尤其對精密零件和外形復雜五金零件表面難以去除油污有明顯的清洗效果。不僅提高清洗效率，還能在不損傷工件的情況下去除油污，是一種穩定高效的清洗方式。