低溫度成膜測定儀測試舉例：

*制冷溫度設定越低，冷卻水溫（16點）也應越低，一般不超過20℃

低溫度成膜測定儀裝箱明細：
主機．．．．一臺
有機玻璃罩．．．．一個
干燥劑盒．．．．兩個
電源線．．．．一根
導管．．．．兩根
涂布用刮刀．．．．一把
保險管（4A，1A，4A，5A）各兩個
說明書．．．．一份
合格證．．．．一份

低溫度成膜測定儀應用范圍：
聚合物乳液用作涂料、粘合劑、化纖織物、皮革、紙張等表面的處理劑時，它的成膜性是重要的技術指標之一。研究者為了制造出更低成膜溫度的新產品來，不斷地改進其技術規范和配方。因此檢測出低成膜溫度(MFT)是此類涂料的重要指標，能夠方便的測出MFT的理想儀器，即是QMB型低成膜溫度測定儀了。
是依據國家標準GB/T9267-2008而設計制造的，它是新一代漆膜測試儀，具有國內外傳統測試儀器的諸多優點，又融合了臺式、節能、超寬工作臺、測溫準確等優點于一體。

低溫度成膜測定儀特點：
1.臺式節能（見前表）
2.選件優良，構思*：測溫儀器重要的技術指標就是測溫準確穩定，為此本公司所選用的溫度傳感器均為德國進口的鉑電阻，與之配合的是采用模糊控制理論和PID控制結合的LU－906M智能溫度調節器，確保顯示誤差小于0.5%±1個字。為縮小體積，本公司不惜成本大膽采用異形梯度板，為本儀器之特色，為了減少制冷系統噪音，選用較先進的半導體制冷和大功率的穩壓開關電源。儀器內附斷水保護系統，一旦斷水全機停電。為了節約用水，采用了冷卻水溫顯示（在巡檢表第15、16點），根據不同的設定條件，盡量減小水流量（手動）。為了方便使用者準確的判斷出MFT，在工作臺前后附有明顯的細分刻度尺。
3.超寬工組臺：傳統低膜梯度工作臺只有三條涂料測試槽，由于其中一條放置已知試樣（業已測定，作為對照之用），每次實驗幾個小時，只能測出兩條未知樣品。測試效率低，而QMB低膜有6個測試條，也就是說每次可同時測出5個樣品，即其測試效率提高2.5倍。

低溫度成膜測定儀工作原理：
在一塊具有合適導熱系數的金屬板兩端安裝了能夠任意設置溫度的冷源和熱源。經過一定時間的制冷和加熱，使金屬板處于穩定狀態，在其表面形成梯度溫度。將被測乳液涂在板面上的凹槽內，在不同溫度的作用下，乳液水分蒸發，在一定溫度線上形成明顯分界線。分界線的高溫側成膜透明，分界線的低溫側發生龜裂或白堊現象，此分界線即成膜低溫度。

儀器結構：
不銹鋼制的溫度梯度板是本機的心臟，圍繞它的主要部件是控溫系統（智能溫度調節器、高精度溫度傳感器、開關穩壓電源、半導體制冷器件），巡檢系統、干燥裝置和相應的電器控制電路。

技術指標：
根據國家標準GB/T9267-2008本儀器技術指標如下：
1、梯度板工作溫度范圍-7℃～70℃之間任意調節
2、梯度板檢測點：13個
3、梯度間隔：20mm
4、試驗涂料槽：6條,長度240mm，寬度22mm（國標20～25mm），深度0.25mm（國標0.20～0.30mm）
5、巡檢表顯示：16點，其中1～13點為工作梯度溫度，14點為儀器環境溫度，15、16點為冷卻水進出口溫度

使用方法：
1、使用前的準備工作：打開包裝箱，（請保管好包裝箱，以便以后維修運輸之用）檢查一下有無破損短缺現象。核實后，將儀器安放在試驗室靠近上下水之處，先做一下清潔工作。然后查看電源輸入，進出水口接牢無誤。
2、操作方法
2.1將電源線接入電源插座（220伏，50Hz三孔插座，必須接地良好），接通冷卻水，依次接通總電源開關、加熱、巡檢、制冷開關，儀器面板立即顯示出相應動作（指示燈亮，數顯表顯示數字）。
2.2根據所測試漆膜條件不同，需設置不同測試條件。主要是制冷和加熱預置（設置方法見LU-906M智能調節器使用說明書），巡檢表在出廠前已調好，一般情況下不需調整。
2.3儀器預熱，時間約在150分鐘左右（若發現巡檢表在一定時間內1～13各點顯示穩定或變化極小即為預熱完成）方可加入試樣。
2.4取下有機玻璃罩用小勺或滴管將待測和已知乳液注入梯度板槽內，再用涂布器涂平，蓋好有機玻璃罩（根據乳液含水分多少不同而選擇應用。干燥劑放入盒內和密封罩同時使用）
2.5大約經過60～90分鐘，梯度板上的涂層發生一系列的變化，乳膠漆用乳液水分蒸發后，聚合物分子相互作用，在適當溫度下形成連續薄膜，高于該乳液MFT的部分成膜透明，低于MFT的部分發生龜裂或產生白堊現象。這個明顯的分界線即為該乳液的低成膜溫度
2.6確定成膜線后，根據其位置，用兩個標尺的細分刻度計算出準確溫度。
2.7試驗完畢后，關閉電源、水源，做好各部位的清潔工作，為下一次試驗做好準備。

本機外形尺寸，重量：
儀器外形尺寸．．．．長518mm×寬518mm×高375mm
儀器重量．．．．31Kg

注意事項：
1、儀器放置在通風明亮的實驗室內，勿受潮濕。儀器不用時須罩上塑料罩，保持干凈。
2、電源要求：220伏，50Hz，＞400W，三孔插座，接地良好。
3、環境要求：溫度23±2℃，相對濕度<85%，無陽光直射，無振動的環境。
4、水源要求：無雜質，純凈自來水，須保持流暢。
5、測試條件主要是制冷和加熱的設定。制冷主要影響低溫端工作，以一點要求為準。加熱主要影響高溫端工作，以第十三點要求為準。盡量減小冷熱差，即節能，又可提高分辨率，
6、涂布器使用前后要清洗，長時間放置時涂些油脂或凡士林，以防銹蝕。
7、涂布待測乳液時，至少要有一條已知材料，以作對照之用。
8、涂布乳液時不一定要涂滿測試槽，只要涂在估計MFT左右即可，既省工料又好清洗。
9、用衛生紙條放置在梯度板左右邊緣，以防涂布和清洗時弄臟工作臺。
10.為了清洗方便，板表面可以覆蓋一層薄的鋁箔（如0.02mm厚）,用刷子將其刷平,可滴幾滴甘油使鋁箔和板面緊密結合.
11.干燥劑選用氯化鈣(CaCl2)效果更加.

自動涂膜機操作說明：
◆接好電源。
◆將待涂布底材（如：黑白紙）平放在涂布底座上，打開真空泵開關到“吸附”位置，這時，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：當待涂布底材尺寸小于可真空尺寸時，應用其他紙張或用透明膠條遮蓋多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失敗。）
◆將橫向推桿放置在涂布底座兩側的固定桿上。
◆選擇適當的涂布長度（I-250mm, II-370mm）,按下“復位”按鈕，使橫向推桿到達涂布的起始位置。
◆將濕膜制備器放置在橫向推桿的前方。
◆調節調速旋鈕，選擇適當的涂布速度。
◆直接在濕膜制備器前面放置適量的待涂布涂料。
◆按下“開始”按鈕，開始涂布。
◆待涂布停止后，將剩余涂料刮入廢料收集盤。
◆關閉真空泵，取下制好的樣板，以待下次操作。

參數：
◆總功率：350W 電源： 220V 50Hz。
◆真空吸盤涂布尺寸：300 mm × 200 mm。
◆涂布長度：300 mm。
◆涂布速度：0 ～ 10 cm/s 無級變速。
◆外形尺寸：705×505×270 mm （長×寬×高）。
◆重 量：約65Kg。

注意事項：
◆每次使用本設備后，應用防塵罩遮蓋，以免灰塵掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影響其使用壽命。
◆每次使用本設備后，應及時清洗廢料收集盤。
◆在涂膜過程中，不可轉動“涂布長度”開關，否則會造成機器停止運行。
◆涂布底座應保持清潔，不可有雜物粘在上面，以免影響涂布底座的平度，從而影響下次涂布；若不慎將涂料滴落在涂布底座上，也應及時清潔。
◆確定涂布底材尺寸后，將真空吸盤周圍未使用的小孔用透明膠條密封，以提高吸附效果。
◆定時檢查油杯油位，若發現油位不夠，則應及時加入潤滑油，以潤滑導軌。

簡介：
本儀器是為了使試驗人員能方便地在不同底材上涂布出準確的涂膜，減小或消除由于涂布速度及施加壓力不同等人為因素造成的誤差。本機用真空將試紙平整地吸在吸盤上，大大提高了涂膜的重現性。