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ZX系列工業(yè)清水自吸泵以其高效的自吸能力和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在工業(yè)領(lǐng)域中占據(jù)了重要位置。為確保ZX工業(yè)清水自吸泵的正常運行和延長其使用壽命，以下是一份詳細的安裝與維護指南。
一、安裝指南
1.基礎(chǔ)準備
-確保安裝現(xiàn)場符合泵的工作要求，如電源電壓、環(huán)境溫度等。
-準備必要的安裝工具，如螺絲刀、扳手、水平尺等。
2.泵體安裝
-同軸度調(diào)整：在泵與電動機直聯(lián)傳動時，務(wù)必注意泵軸與電動機輸出的同軸度。安裝時，需仔細校正泵軸與電動機軸的同軸度，其允許偏差不得超過0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可通過在底腳上墊銅皮或鐵皮進行調(diào)整。
-聯(lián)軸器緊固：泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，以防螺母松動引起葉輪竄動，導(dǎo)致機械故障。
3.管路安裝
-吸入口高度：吸入口的安裝高度不宜超過3.5米（某些型號可能要求不超過5米），并盡量低于水池的儲水平面，以縮短自吸時間。同時，吸入管路應(yīng)盡量縮短，少裝彎頭，以減少阻力和漏氣點。
-過濾器設(shè)置：為防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過濾面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍（小流量情況下可適當縮小），并需定期檢查清理。
-管路支架：吸入管路和吐出管路應(yīng)各自擁有獨立的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
4.靜電接地
-安裝時，應(yīng)確保泵及管路的靜電接地電阻達到規(guī)定要求，以保障使用安全。
5.最終檢查
-在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，進行最終檢查，確認無異?，F(xiàn)象后方可認為安裝妥當。在試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)特別檢查軸承的溫度，確保不超過70℃。
二、維護指南
1.日常檢查
-定期檢查：檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，不足時需及時補充。同時，檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住或磕碰現(xiàn)象，以及泵體底腳和各聯(lián)結(jié)處螺母是否松動。
-軸承溫度：運行中注意軸承溫度，確保不超過環(huán)境溫度35°C，最高溫度不得超過80°C。
-密封性檢查：檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣必須及時排除。同時，定期檢查前后密封圈和機械密封的磨損情況，磨損嚴重時需及時更換。
2.維護更換
-滾動軸承：泵長期運行后，軸承會有一定程度的磨損，需定期檢查和更換。
-密封環(huán)：前后密封環(huán)磨損嚴重時，也需進行更換。在更換過程中，需輕拿輕放，避免損壞配合面。
-機械密封：如果機械密封發(fā)生泄漏，需檢查摩擦副的鏡面，并進行必要的研磨修復(fù)。若無泄漏問題，則無需拆卸修復(fù)。
3.停泵操作
-在停泵前，需先關(guān)閉吐出管路上的閘閥，使泵停止轉(zhuǎn)動。在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
4.特殊情況處理
-如果泵內(nèi)液體溫度過高引起自吸困難，可暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或直接向泵體上的加儲液口補充液體，待泵內(nèi)液體降溫后再啟動。
-如泵在運行中發(fā)生強烈振動和噪聲，可能是進口管流速過大或吸程過高所致。需根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)出口控制閥或降低泵的安裝高度。
5.定期潤滑
-自吸泵軸承需定期加潤滑油，確保油位在油標的中心線位置。如果油位過低，應(yīng)及時補充。
ZX工業(yè)清水自吸泵的安裝與維護涉及多個方面，包括基礎(chǔ)準備、泵體安裝、管路安裝、靜電接地、最終檢查以及日常檢查、維護更換、停泵操作、特殊情況處理和定期潤滑等。只有嚴格按照這些步驟進行安裝和維護，才能確保工業(yè)清水自吸泵的正常運行和延長其使用壽命。
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