如何選擇適合的REXROTH過濾器

在選擇適合的空壓機過濾器時，需 要考慮以下因素:

污染物類型:根據空氣中存在的污染物類型選擇相應的過濾器, 如顆粒物、油污或氣體污染物。

生產條件:考慮生產環境的溫度、濕度和壓力等因素,選擇能夠適應特定條件的過濾器。

空氣質量要求:根據產品的要求和行業標準確定所需的空氣質量等級,并選擇相應的過濾器。

結論

空壓機過濾器是保護生產質量和設備完整性的關鍵步驟。它們能夠去除空氣中的污染物,防止對設備和產品的損害。選擇適合的過濾器類型和規格對于確保空氣質量、提高生產效率至關重

要。通過使用合適的力士樂過濾器, 您可以確保生產過程中的空氣清潔, 并達到所需的質量標準。

管道過濾器:保證空氣質量和設備完整性的關鍵步驟

什么是空壓機過濾器?

空氣進入壓縮機時往往并不清潔。它可能含有濕氣以及顆粒物,如沙子銹、油漆、水泥、細菌和病毒,僅舉幾例。在過程中,壓縮過程中的油滴和管道、設備或連接件的腐蝕等顆粒物也

會添加到混合物中。結果就是充滿濕氣和各種污染物的空氣。如果不進行處理,這種混合物可能會損壞您的設備、工藝甚至最終產品。

這就是空壓機過濾器發揮作用的地方。它們能夠去除污垢、水分和油污等污染物,以保護空氣質量和生產完整性。為了達到最佳效果,針對不同類型的污染物、特定生產條件和空氣質要

求,存在著不同類型的過濾器。

不同類型的過濾器

以下是一些常見的空壓機過濾器類型:

粗過濾器:盱去除大顆粒的過濾器,通常采用網格或網孔結構。

前置過濾器:于去除較小顆粒物和水分,常采用纖維材料或活性炭過濾。

后置濾器:用于進一步過濾微小顆粒物和油污 ,通常采用高效過濾介質,如玻璃纖維。

活性炭過濾器:用于去除氣體污染物和異味,通過吸附和化學反應來凈化空氣。

REXROTH過濾器的重要性

過濾器在空氣壓縮系統中起著至關重要的作用。以下是一些過濾 器的重要功能:

保護設備:過濾器能夠阻止顆粒物和油污進入設備,減少磨損和故障的風險,延長設備的使用壽命。

保護產品質量:通過去除污染物,過濾器可以確保空氣質量,防止污染物對產品的影響,保持產品的質量和安全性。

提高效率:過濾器能夠減少空氣中的污染物含量,使壓縮機和其他設備的運行更加高效,減少能耗和維護成本。

過濾器按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾器和加壓過濾器三類。

重力

借助懸浮液的重力和位差在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作，如砂器。

真空

在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。工業真空過濾器操作真空的絕對壓力為(2.5～8.0)×105帕。過濾時懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過濾器又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液。真空過濾器在容器外殼內充滿懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續操作的真空過濾器適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器、 圓盤真空過濾器和翻斗真空過濾器的工作原理均相似。整個過濾面分成多個隔開的過濾室，每個

回轉的過濾室通過分配閥與各固定管順序接通，以吸出過濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個過濾室回轉一圈完成過濾操作的全過程，多個過濾室的操作銜接起來即形成連續過濾。帶式真空過濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用于易過濾的懸浮液。帶式真空過濾器、內濾面轉鼓真空過濾器和翻斗真空過濾器均在過濾介質(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。

加壓

它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過濾器 用于低濃度懸浮液過濾。過濾器也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由于結構復雜，應用較少。

常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾器中，經重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。