一是源頭控制。從源頭上減少或避免VOCs的排放是污染控制的途徑，主要包括清潔生產和原料替代。清潔生產即注重生產全過程的物料回收，充分實現再回收、再利用，防止和減少污染的產生；原料替代即使用無毒低毒的原材料，推廣使用水性涂料及低有機溶劑的涂料。

二是過程控制。從能源、技術工藝設備等方便入手，提高企業的裝備水平，高限度地減少生產過程中的VOCs產生與逸散，對最終實現有機廢氣排放的最小化、資源利用的有積極意義。

三是末端治理。針對企業自身的廢氣排放特點，因地制宜的選取合適的處理工藝，必要時采用兩種或多種工藝聯合、多級處理，可實現企業有機廢氣的達標排放。

生產過程中的VOCs無組織排放提出了7個方面的控制要求，包括：

1.VOCs物料儲存無組織排放控制要求

VOCs 物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中；盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉；VOCs物料儲罐應密封良好，其中揮發性有機液體儲罐應符合標準中相關控制和運行維護規定；VOCs物料儲庫、料倉應設置為密閉空間。

2.VOCs物料轉移和輸送無組織排放控制要求

   液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移；揮發性有機液體進行裝載應符合標準中相關規定。

3.工藝過程VOCs無組織排放控制要求

  涉VOCs物料的化工生產和含VOCs產品的使用過程，應采用密閉設備或在密閉空間內操作；無法密閉時應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

4.設備與管線組件VOCs泄漏控制要求

  企業中載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄漏檢測與修復工作；建立泄露檢測臺賬，且保存期限不少于3年。