電鍍作為工業(yè)基礎工藝技術的一種，在加工中有著十分廣泛的應用。工業(yè)零件利用電鍍工藝進行加工，在零部件表面鍍上具有特殊物化性質的電鍍層，一方面能夠增加零部件的防護和耐磨性能，另一方面也能起到一定的裝飾作用。電鍍零部件質量的優(yōu)劣對于產(chǎn)品的質量起著決定性的作用，電鍍液是影響電鍍質量的關鍵性因素，故而對電鍍液質量分析至關重要。

XRF在電鍍液中的應用

電鍍液的質量會影響鍍層的特性和達到所需厚度的電鍍時間，其化學成分與電鍍槽本身被電鍍液腐蝕與否息息相關。由于電鍍液不是持續(xù)不變的，其成分、雜質水平和酸度存在不穩(wěn)定性，需要測試電鍍液的頻率也就隨之變高，為了保證測試結果同電鍍液當下的情況趨近一致，需要一種快速且簡單的設備進行測試，而XRF正好能滿足此要求。因此，針對客戶的電鍍液樣品測試需求，該測試用THICK800A鍍液分析儀檢測客戶提供的樣品中元素的含量以做驗證，并使用測定標樣的相同方法對未知樣品進行定性、定量分析。

應用場景

電鍍槽液成分分析

電鍍液中不同成分的配比需要維持在最佳的電鍍工藝范圍之內(nèi)，在電鍍生產(chǎn)中，必須對槽內(nèi)的藥液含量定期的開展化驗分析工作，確保其中各組分配比處于工藝允許的范圍之中。

其次，基于生產(chǎn)任務量的不同及時的根據(jù)化驗分析補充各種成分，在電鍍液中雜質含量超過適宜的范圍之前，及時的檢測分析和處理電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作范圍內(nèi)。

電鍍液中雜質成分分析

在電鍍過程中，多種不同的原因會將有害雜質混入到電鍍液之中。由于這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對于不同電鍍液造成的影響程度也不相同，要結合實際的電鍍生產(chǎn)情況，檢測分析電鍍液，避免雜質成分影響電鍍液性能以及電鍍層質量。

電鍍廢水中的金屬含量

電鍍廢水是我國的主要工業(yè)廢水之一，在電鍍件清洗、電鍍、鍍層漂洗、鍍后鈍化等工段會產(chǎn)生大量含重金屬、鈍化劑等污染物的廢水，其成分非常復雜。如果對電鍍廢水中的重金屬控制不達標，很可能造成嚴重的環(huán)境污染事故。因此必須對重金屬在廢水中的含量進行必要的檢測。