供熱管網失水的危害

一般來說，補入供熱系統的自來水要經過軟化處理、加熱才能進入供熱管網，因此供熱管網失水造成的損失可分為直接損失和間接損失。直接損失主要來自于自來水成本、加熱水的燃煤損失和耗電損失、水處理成本、人工維修成本等組成。間接損失主要來自于用戶私自取用供熱系統循環水，造成大量熱水流失需補進冷水導致供熱溫度下降，用戶的供熱質量無法保障，再者失水可造成系統失調、加速水泵等設備老化等問題也是間接損失之一。

學習檢漏方法

1、地表觀察法

地表觀察法是指通過對管網走向附近的地面變化，如裂縫、下沉、融雪、升溫等現象進行認真仔細的觀察分析，進而確定大略的直埋管網滲漏位置的一種方法。

2、管路壓差法

管路壓差法是指通過記錄、觀察、分析各管路的動態、靜態壓力升降確定管網滲漏點所在管段的一種方法?！　?、聽音查找法　　聽音查找法是指通過在閥門井、入戶井內管道壁聽音，判斷管網泄漏點所在的管路的一種方法。

4、流量對比法

流量對比法是指通過測試、記錄、分析供回水管道流量差，判斷管網泄漏點所在管段的一種方法。

5、數字濾波檢漏法

當發生泄漏時，可先綜合應用以上4種方法縮小查找范圍，再用數字濾波檢漏儀逐段檢漏，這樣可快速高效的找到管網泄漏點。

制定老舊管網改造計劃

供熱管網由于老化等原因，在使用多年后會不可避免地出現泄漏問題，甚至因此發生嚴重事故。與其每年花費巨大心力修修補補，不如制定老舊管網改造計劃，在解決泄漏問題的同時，也能在很大程度上節約能源。

（一）分段打壓法

所謂分段打壓法，是指通過對供熱管網進行靜態打壓試驗查找并處理管網滲漏的一種施工方法。它側重于停爐后的，整治直埋供熱管網滲漏的一種施工方法；特別適用于施工質量差、使用年限長、存在滲漏的直埋供熱管網。其要點是：（1）對各回路或管段打壓時必須要在分界處（閥門井）加設盲板，中間的閥門要全部開啟；（2）打壓壓力一般為0.6～0.8MPa，保壓時間不少于兩小時；（3）與打壓管網聯通的壓力表顯示，兩小時壓力降為零，就可以確定管網無滲漏，否則應縮短打壓管線繼續打壓，如此反復進行就能確定滲漏管段。

（二）在線檢漏與定位系統

在線檢漏與定位系統能夠地檢測到供熱管道泄漏并進行泄漏點定位。該系統一般包括端壓電傳感器、端流量傳感器、末端壓電傳感器、末端流量傳感器、DSP微處理器和顯示器6個部分。

（三）供熱管網監控系統

供熱管網監控系統是通過智能測試儀和通信設備，能及時管道滲漏和位置信息。例如Pipeguard測試儀可通過供熱管道上的銅線，測試保溫材料的點阻力和電壓，每一個Pipeguard測試儀可以監控4公里的管道，通過無線網絡或有線網絡把管道滲漏信息傳遞到控制室的SCADA控制系統。

熱力管道焊接熱力管道施工其中一道關鍵工序就是“焊接”，該工序的質量控制直接關系到管網的“安全運行”，現管道焊接事宜來講：

1、承包單位應取得熱力管道施工資質GB2的“安裝許可證書”。項目部建立焊接管理質量控制體系，明確焊接質量責任。審查焊工資格證書，應具備“氬電聯焊”（GTAW+SMAW），并在有效期內，且現場考試合格，方可進行實體工程焊接。

2、依據“焊接工藝評定”編寫焊接作業指導書、焊接工藝卡。檢查焊接設備是否符合要求，檢查母材及焊接材料是否具有產品質量明書及符合設計文件要求。焊接嚴格執行“焊接工藝”，焊接完成后應進行焊縫外觀檢查，填寫外觀檢查記錄，符合要求后填寫“無損檢測委托單”。

3、無損檢測單位應具備檢測資質，檢測人員具備Ⅱ級或Ⅱ級以上資質編寫檢測報告，無損檢測合格的焊縫通知防腐、保溫做隱蔽，無損檢測不合格的焊口應時間反饋監理單位，并組織立即進行返修。設計要求RT檢測的，不經設計院同意不得隨意變更為UT檢測。

4、焊縫存在缺陷的，由焊接技術人員分析焊接缺陷產生的原因，并制定返修工藝，焊接缺陷應清除，采用碳弧氣刨、砂輪或其他機械方法，不允許采用電弧或氣割火焰熔除。同一部位的焊縫返工不宜過二次。

熱力管道焊接常見問題1、焊縫表面缺陷

常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、表面氣孔、表面裂紋及單邊未熔合。表面缺陷應依據外觀檢查標準，采用打磨、補焊等方法處理，焊接過程中嚴格控制電流及焊接的速度。

2、缺陷產生的原因

⑴咬邊

焊接參數選擇不對，電壓及電流太大，焊接速度慢；電弧拉的太長，融化金屬不能及時填補融化的缺口。咬邊處母材截面積減小，此處應力集中。

⑵弧坑

由于收弧和斷弧不當在焊道末端形成低洼部分，焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠?；】訙p少焊縫截面積，此處一般存在氣孔、灰渣、裂紋。

⑶燒穿

焊接電流過大；對焊件加熱過甚；坡口對接間隙太大；焊接速度慢，電弧停留時間長等。燒穿表面質量差，下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。

 ⑷焊瘤

融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的局部未熔合。焊接參數選擇不當，坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔。焊縫表面是

焊瘤下面往往是未焊透、未熔合。導致焊縫幾何尺寸變化，應力集中。

 ⑸夾渣

焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過度的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。一般由于熔池溫度低（電流小），液態金屬粘度大，焊接速度快，凝固時熔渣來不及浮出；運條不當，熔渣和鐵水分不清；坡口形狀不規則，坡口太窄，不利于熔渣上?。欢鄬雍笗r熔渣清理不干凈。這種缺陷較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、棱角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。

⑹未焊透

當焊縫的熔透深度小于母材壁厚時形成的，焊縫熔透達不到管壁底部。一般由于坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；電流小，焊接速度快來不及熔化；焊條偏離焊道中心。導致焊縫工作面積減小，應力集中，引起裂紋。

⑺未熔合

熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能熔化結合的部分。原因有：電流小、速度快、熱量不足；坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬；焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。因為其間隙很小，可視為片狀缺陷，類似裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。

⑻裂紋

該缺陷是危害大的一種焊接缺陷。在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，屬于缺陷中嚴重的一種。

綜上所述，要做好供熱管網的檢漏工作，不僅要建立反應速度快、人員配備充足的檢漏隊伍，而且要提高其業務能力，始終與時俱進，學時的檢漏技術和方法，具有強烈的責任感和自信心，同時建立和完善各項規章制度，保證各項工作有條不紊地開展，對于老化嚴重、問題頻發的管段，根據實際對其進行改造，才能在保證供熱質量的前提下，上減少漏水率，達到節能的目的。