HASKEL氣動液體增壓系統技術要求

HASEKL氣動液體增壓泵水壓試驗臺主要由Haskel氣動液體增壓泵和SPIRSTAR高壓閥等組成，是我公司引進美國技術生產的一種高性能、高性價比的測試臺，已被廣泛應用于船舶、航天、科研、石油化工等領域中，對保證產品質量和提高產品可靠性有著重要作用。根據貴司的要求，我公司設計了這套安全、簡捷、實用的高壓水壓爆破實驗系統。

HASKEL氣動液體增壓泵 水壓試驗臺

根據液壓強度及爆破試驗臺任務書提出的各項技術指標和要求，為確保該設備在交付使用后達到功能穩定、技術指標可靠、故障率為零，制定如下研制方案。根據任務書要求，將液壓強度試驗臺設計為箱式結構，外形尺寸小巧，結構緊湊，重量輕，便于移動。壓力表與液壓強度試驗臺的連接為活連接，便于壓力表拆除和校驗，液壓強度試驗臺外形尺寸，大致尺寸為400×320×500左右。

水壓試驗臺技術參數及要求

1.試驗壓力范圍：0~60bar

2. Q_max=0.328L/min

3.P_驅=2~10bar

4.Q_驅=2.0M³/min

5.實驗介質為水

6.管路出口的介質顆粒度不大于40μm

7.實驗壓力60MPA保持10min，不得泄漏。

3.1臺體支架

采用方鋼經噴塑防銹處理制作，用于支撐配氣臺全系統及面板的固定。

3.2 面板

3.2.1 面板材料及噴涂

面板采用了3mm鋼材料，表面采取噴沙工藝；

面板字體采用絲網印刷力爭美觀醒目。

3.2.2面板布置

 面板左上方將標有液壓強度及水壓試驗臺的名稱 (紅字)；

a）          面板中央將安置壓力表(表面F100mm)兩塊呈正面向前；

b）          壓力調節閥置于面板中央位置；

c）           兩手動閥在減壓器下方一字排列；

d）          每個部件下方標有部件名稱及序號和開關方向；

e）          面板的右下方印有液壓強度及爆破試驗臺系統圖(黑色)；

 四、 HASKEL水壓試驗臺控制及操作（PLC部分可有客戶自己制作）

試驗臺采用PLC控制傳感器精度為0.1%，確保整個系統精度不大于0.2%。

液壓強度試驗臺觸摸屏須有如下操作說明：

4.1 測試準備工作              

a)      確定系統時間（也就是首頁中的時間）與當時的北京時間是否一致。若不一致將其校對。

b)      若設備是第一次使用，系統設置中應有初始化按鍵，首先讓系統初始化（但以后就不能隨意按此鍵）以免數據丟失。

c)       系統可設置采集周期時間。

4.2 具備數據采集測試，打印功能

4.3水壓爆破試驗系統操作規程

a).準備工作：使用前先給液箱加入測試介質，然后接通氣源(P=7bar,Q=1.5m³／min)，氣源接口螺紋形式是1/2NPT，連接所需測試的本體并擰緊所有接頭。

b).準備工作結束后，將氣源調壓器調至1.5bar左右，打開氣源開關，打開卸荷閥，此時低壓氣動泵和氣動液泵的活塞開始迅速往復運動；連續工作大約2min后，順時針旋轉關閉卸荷針閥，此時系統的壓力可以從輸出壓力表中讀出。

c).緩慢調節氣源調壓器,使氣源壓力上升，此時系統的液體壓力也會隨之升高，調節至獲得所需測試的壓力為止。然后關閉氣源開關進行保壓試驗，此時氣動液體增壓泵將停止工作，系統無熱量產生，無零件運動。

d).如需繼續升壓，可直接打開氣源開關，再調節氣源調壓器，重新獲得所需的高壓。

e).在操作第3步時如不關閉氣源，系統也可進行保壓試驗。在到達設定壓力值時，氣動液體增壓泵也會停止工作。兩者的區別在于：關閉氣源開關時，如果系統壓力下降，氣動液體增壓泵將不會再補充壓力；不關閉氣源開關時，系統的壓力如有下降，氣動液體增壓泵將會自動補充壓力，直至達到氣壓與液壓平衡。

f).試壓結束后，逆時針旋轉氣源調節閥的手輪，直至氣源表不顯示氣壓為止，再關閉氣源開關，最后逆時針旋轉卸荷閥，釋放系統內的高壓液體。

g).拆下被試件，試壓結束。

五、HASKEL系統結構元件的選擇要求

高壓水壓試驗臺是由氣動液體增壓泵、高壓壓力表、高壓連接件、氣體過濾器、氣源三聯件等組成。

5.1. Haskel氣動液體增壓泵（美國生產，壓力為1500bar）

氣動液體增壓泵的工作原理是利用大面積活塞端的低壓氣體驅動而產生小面積活塞端的高壓液體。氣動液體增壓泵的特點是

a.輸出壓力高，輸出流量大；

b.應用靈活（從簡單的手工操作到全自動化操作，氣動液體增壓泵適用于各個應用領域。在同一系列里的大多數型號的泵的空氣馬達是可以互換的）；

c.自動保壓（工作時，氣動液體增壓泵迅速往復運動，隨著輸出壓力接近設定壓力值時，泵的往復運動速度減慢直至停止，并保持這個壓力，此時能量消耗很小，無熱量產生，無零件運動。當壓力平衡被打破后，氣動液體增壓泵會自動開始工作到下一個平衡壓力點）；

d.可調性強（壓力和流量都由驅動氣體的壓力調節閥準確地調節）；

e.適用范圍廣（氣動液體增壓泵可以用于水、乳化液等絕大部份液體。液壓缸是由鋁、銅、碳鋼或不銹鋼等材料構成的，液壓柱塞是由碳鋼或不銹鋼構造而成，液壓附件的材質可根據不同應用場合和泵的型號選定）；

f.維護簡單（氣動液體增壓泵的零件及密封少，維護簡單且成本低。相同系列增壓泵的O型圈、維修包及易損部件可相互替換，大大降低了其維修成本。氣動液體增壓泵出廠前已加注潤滑劑，工作時無需外部潤滑）。

5.2 高壓閥門：選用美國進口產品。閥的核心是由特殊形狀的底座和兩根非旋轉閥桿組成，由于閥桿沒有磨損底座，也增強了閥的耐久性和可靠性。承壓元件全部由不銹鋼材料構成。數量1個。

5.3 高壓減壓閥：選用進口產品，需靈敏度高、穩定性好，數量1件

5.4 高壓過濾器：選用美國進口產品，數量1件；

5.5進口高壓管：選用進口不銹鋼硬管作為系統管路。規格為G1/4，DN=3.2mm；

5.7高壓出口：材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。接口為M14X1.5的60°錐面接管嘴和軟管的球頭對接，其中一個為進氣口），另一為與產品對接口，                               連接件：1套自制，材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

5.8壓力表：選用意大利產品，量程為0~100MPA雙指針壓力表。可以準確的記錄被試件的爆破時的壓力。

六、 制作要求

6.1 為提高整機的可靠性，試驗臺系統全部選用進口件。

6.2 制作要求

采用無焊接式連接方法，閥門、減壓器、過濾器、壓力表等系統附件全部采用螺紋連接。用螺紋連接代替焊接工藝，克服了安裝過程中清潔度難以保證的難點，采用錐面密封替代了傳統的球面密封，密封性能好。