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煙氣類常見故障
一、儀器測量的煙氣數據異常。
故障判斷：化學傳感器的時效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負載、參數標定、標定方法、化學傳感器進水損壞或傳感器路板損壞、氣體交叉干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強制校零、震動和預熱時間不足；
原因分析：
1、時效期：如果是定電位化學傳感器的儀器，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使用的頻次和待測氣體濃度的大小，使用壽命會越來越低，一般來說正常的實際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣，因為安裝位置和空氣損耗等原因，使用壽命可能更短；(小明提醒：使用頻率即使不高，每個月應進行至少兩次標氣校準)
2、漏氣：最直觀的現象是采樣時氧氣的數值沒有變化或變化很小。主要分為外置氣路漏氣和內部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查：取樣器、預處理器、25連接管、聚四氟乙烯管，工況入口密封；內部氣路需檢查：安裝濾芯處透明罩底的O型圈、內部所有管路連接、流壓傳感器、孔板流量計、傳感器氣室包括連接氣嘴和O型圈。可以通過分別堵住煙氣進氣嘴和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡易方法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況
3、采樣流量：氣路的不*堵塞(如有泡沫顆粒或者灰塵殘留顆粒)；氣流壓傳感器損壞；氣泵自身故障(如，泵負載達不到、泵頭內腔有污染等)；氣泵流量參數被改動；氣流壓傳感器管路脫落；
4、負載：工況煙道的負壓較大，有可能會出現煙氣泵功率已經滿負荷，但仍達不到設定的煙氣流量。此時可以通過將煙氣進氣端和出氣端同時甩到工況中，依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負載，達到正常采樣流量；(小明提醒：此方法也適用于采集廢氣的時候管道負壓過大的情況)
5、參數：煙氣參數的改動會引起煙氣數據的差異，可以通過恢復出廠設置的方式進行修正。煙氣標定是需要注意的兩點：1、主副倍率；2、變更量程范圍；
6、調試方法：氣袋法和旁通法，嚴禁將標氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進氣口相連接，即便是流量調節至相同狀態也不能直接相連。(小明提醒：在使用鋼瓶直連主機的時候一定要先調節好壓力閥使之流量差不多接近1.0L/min再接入主機，防止流量過大將傳感器沖壞)
7、傳感器損壞：因為操作或保養不當造成氣路進水或者傳感器路板腐蝕等情況，要求采樣時前端處理必須達到脫水效果，并且在日常存放時也不應放置在濕度較大的地方，需定期啟動運行；(小明提醒：尤其進行過較高濃度的煙氣測定之后已定要進行至少10min的煙氣清洗保證一起內部已經*沒有殘留煙氣之后在進行采樣后標氣校準)
8、交叉干擾：化學傳感器難免會出現氣體交叉干擾的情況，可以通過過濾干擾氣或者數據補償的方式對目標氣體進行修正，另外超量程使用或者使用環境中有改變傳感器性質的氣體存在時會造成化學傳感器中毒且損傷；(小明提醒：標準配置為5個傳感器，如果需要配置其例如H2S，CO他傳感器可以呼叫工程師)
9、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時就達不到設定流量，或者空載時采樣流量始終波動無法穩定。①煙氣過濾芯。進水、變黑、堵塞；②進氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不*封堵；③預處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形；
10、管路吸附：水(汽)、硅橡膠管、橡膠管、304不銹鋼，都對煙氣(尤其是SO
2)有較大的吸附，因此要求提高前處理效率，避免使用煙塵管或者動靜壓管進行煙氣采樣；
11、未清洗和強制校零：當儀器顯示還有較高的煙氣數值時，點擊強制校零，會將當前狀態當做零點狀態強制校正，導致實測數值遠遠偏離真實值；當煙氣采樣完畢，儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時，未進行清洗過程便停止采樣、關機裝箱。殘留的氣體會長時間侵蝕化學傳感器，致其精度降低、使用壽命縮短(小明提醒：切記千萬不要強制校零，這樣會容易造成氧氣曲線零點偏高，造成下次進行煙氣測試的時候測試結果低于實際結果，因為校準會直接影響曲線的零點，切記，切記)
12、震動和預熱：如果是光學設備，在使用現場是不允許有較劇烈的震動的，震動會導致光學設備測量煙氣產生誤差；另外，光學設備在正式采樣前都需要一段預熱的時間，如預熱時間不夠也會造成數值偏差
煙塵類常見故障
一、采樣過程中，采樣泵停止運轉儀器處于保護停機界面。
故障判斷：堵塞、漏氣、設置、參數、電壓。
原因分析：
1、堵塞類：凡堵塞類造成的停機，應當都能從采樣界面的計壓和功率上體現出來，比如計壓升至很高、功率達到100%。濾筒或濾膜被浸濕后形成堵塞；濾筒或濾膜安放不正確造成堵塞；取樣管與主機之間的連接管路彎折；取樣管與主機之間的連接管路內沉積積水導致阻力過大；氣水分離器或干燥筒中的過濾網被異物堵住；主機上的濾芯因長時間未清洗和更換導致灰塵沉積；氣水分離器或干燥筒與主機連接的管路彎折；(小明提醒：嶗應3012H的計壓范圍為(-30~0)，在日常采樣過程中一定要時刻關注工況數據的計壓變化，切勿超過最大量程，損壞塵泵；另外煙塵采樣管不要用腳踩或者有東西壓著)
2、漏氣類：凡漏氣類造成的停機保護，應當也能從采樣界面的計壓和功率上體現，比如計壓顯示不高但流量達不到采樣要求、功率達到100%。儀器內部壓力傳感器連接管脫落；儀器內部塵泵進氣口與流量計之間的管路脫落；儀器塵泵的出氣口堵塞、塵泵故障(卡泵、沒有啟動電壓、部分泵頭葉片沒有甩出、電刷接觸不良等)(小明提醒：現在儀器都有密閉性監測選項，我們在日常采樣前不光要做主機密閉性還應該做一個全系統的密閉性，這樣才能保證密閉性)
3、設置類：對儀器的現場操作不當造成的停機。
確定采樣方式(等速、恒流)是否符合現場要求；如果是等速跟蹤采樣，是否提前進行預測流速流程并按照流程結果選擇正確的采樣嘴；如果是恒流采樣，所設定的流量值是否超過或接近儀器量程上限；煙溫設置方式(測量、輸入)是否符合采用要求，輸入狀態時在溫度處應有“*”注釋，測量狀態時應連接可正常工作的溫度測試傳感器；檢查濕度測量狀態及結果是否正確；煙氣密度參數被修改；
4、參數類：儀器前往現場前沒有進行正確的質量控制標定。
儀器維護界面中的相關參數被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力(動壓、靜壓、計壓、流壓等)、流量等；如上次標定時對維護參數已進行保存，則可通過恢復出廠設置方式進行變更；(小明提醒：恢復出廠設置，謹慎操作)
5、電壓類：較明顯的現象是塵泵不能正常工作或忽高忽低，始終無法達到采樣要求，但儀器的顯示界面及正常按鍵操作均為正常。
現場交流電壓有問題造成儀器不能正常工作；儀器部件損壞造成塵泵供電電壓未達到正常工作電壓；外接的直流電源箱電容量不足，不能帶起塵泵正常工作；外接的直流電源箱電壓與儀器正常使用的電壓不匹配。(小明提醒：嶗應3012H雖然有電流電壓保護，并不會直接造成儀器燒毀，但是在采樣之前必須跟業主確認電流必須為220V；如果發生使用380V的電流，儀器會黑屏自我保護，這是大家不要著急重啟，需要多等一會再開機)
二、煙氣溫度顯示異常。
故障判斷：器件、設置、參數。
原因分析：
1、器件損壞：主要包括主機內器件、溫度測試傳感器(在取樣管上)、煙溫信號線三個方面，如果現場有同型號多臺煙塵儀，可以選擇將上述三者分別交叉連接的方法進行故障判斷，確定故障所在后可以臨時選用未損壞的部分進行臨時替換完成采樣；信號線兩端的插頭與相應插座接觸不良，建議每次連接時都應選用鎖緊螺母進行緊固，采樣結束后拔下插頭時應垂直于插座平面且不能太過用力；現場有較大靜電或大功率設備對儀器的干擾影響，采樣時應按照要求對取樣管進行良好的接地(小明提醒：最為常見的問題基本都是煙溫線借口未接牢，或者煙溫線損壞)
2、設置有誤：煙氣溫度的測量方式選擇不正確，輸入狀態時在溫度處應有“*”注釋，測量狀態時應連接可正常工作的溫度測試傳感器；
3、參數不正確：維護界面中的煙溫參數被改動或者沒有進行正確的質量控制標定。(小明提醒：正常情況下，溫度標定只需校準環溫度即可、無需對計溫、煙溫進行標定，不要手癢)
三、沒有動壓或者沒有流速顯示。
故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數。
原因分析：
1、操作：儀器在進行壓力的懸空校零的時候提前將煙放入管道，此時已經扣除了所有管道內部的壓力，如果現場橫風比較嚴重時還需在校零時對△P±接嘴處進行有效的遮擋；
2、位置：取樣管安放的位置開孔不符合國標要求，距離彎管、風機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；
3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍連接管是否有漏氣或者堵塞的情況，注意：1、應每根管單獨檢查而不是一同檢查；2、除了氣密性還應當檢查通透性；其次，檢查主機的動壓是否正常，可以通過用手指對△P﹢端進行按壓，判斷是否有數值變化，如無變化則可能為機內漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；
4、放水：有一種情況是采樣初期動壓和流速正常，但隨著時間的推移動壓和流速越來越低，這種情況就應當及時對主機再次進行壓力校零，再者需要對取樣管及橙藍管及時排水，避免因為冷凝水重力造成的壓力偏差；
5、工況：有一種工況是沒有風機，只靠壓差自然吸氣排放，這種工況本身就沒有動壓或者動壓很低，無法使用皮托管法進行測量壓力和流速；
6、參數：1、維護界面的壓力參數異常，沒有進行有效的質控校準；2、大氣壓、溫度、濕度等環境參數設置或測量不正確；3、煙氣密度系數被更改為異常數值；
四、煙溫較高時，儀器的跟蹤率達不到采樣要求。
故障判斷：煙塵采樣狀態，工況不穩定，人為操作，采樣位置
原因分析：
1、煙塵采樣狀態：出廠時嶗應的煙塵測試儀采樣時選擇的模式均為煙溫、靜壓模式，即所選擇的流量點為工況煙道內取樣管進氣嘴處的狀態。因此當溫度較高時可能會造成傳遞到儀器塵泵處的實際流量偏低甚至達不到塵泵的正常工作狀態，因此會出現跟蹤率不符合標準的情況。嶗應煙塵儀內含煙溫靜壓和計溫計壓兩種計算模式，如遇上述情況可在系統設置中選擇計溫計壓模式即可，既能保證塵泵正常工作又不會影響最終的采樣濃度(小明提醒：我們盡力還是使用煙溫靜壓更加貼近實際管道內部工況，只有實在沒辦法才回去選擇計溫計壓)
2、工況不穩定：在我們實際開展采樣任務的時候一定要提前跟企業進行溝通讓其在我們進行檢測過程中一定要保證鼓風機、凈化設備自配風機等影響跟蹤率的是被穩定運行；尤其遇到變頻風機的時候一定要提前設置好功率，避免在我們采樣的時候發生中途變頻影響跟蹤率
3、人為操作：在采樣的時候我們標準嚴格要求采樣槍與管道垂直，偏差角度不能大于10°，采樣的時候應盡量避免來回扭動采樣槍，導致跟蹤率無法滿足1.0±0.1
4、采樣位置：布點及開孔位置不符合采樣要求，距離彎管、風機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔
五、肉眼能夠看到工況的煙塵，但實際采樣結果中卻很低甚至采不到。
故障判斷：漏氣、設置、參數、操作、系統顯示
原因分析：
1、漏氣：分段檢查濾筒(膜)到主機(包括主機自身)之間的所有連接部分的氣密性，尤其是取樣管、煙塵煙氣濾芯部分、氣水分離器(干燥筒、緩沖器)等是否存在漏氣的情況；
2、設置：選用的采樣方式不正確，盡量滿足等速跟蹤采樣；沒有經過預測流速，導致采樣流量不匹配；
3、參數：儀器維護界面中的相關參數被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力(動壓、靜壓、計壓、流壓等)、流量等；
4、操作：采樣結束后在取樣品的時候，造成了樣品損失或者未將全部樣品收集*，其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒(膜)破損、粘連的部分，都應當收集
5、系統顯示：由于版本的問題，老版本未進行系統升級或者升級之后出現不匹配，導致實際顯示的采樣體積與實際采樣體積不一樣導致結果偏低或者偏高
六、煙塵儀流量怎校準都不合格。
故障判斷：參數、設置。
原因分析：
1、參數：儀器維護界面中的相關參數被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力(動壓、靜壓、計壓、流壓等)、流量等；(小明建議在不知道如何修改倍率或者零點的時候最好不要亂修改，或者可以先記錄下原來的數值在進行修改)
2、設置參數：校準流量時，所有的環境參數(環境溫度、大氣壓等)都應當與校準器以及當前檢定條件相一致，尤其需要注意的煙氣溫度項目，如果是在測量的模式下則必須將信號線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗時正確連接；如果煙溫項目是在輸入模式下，則應當手動輸入為與當前環境溫度相一致。
七、人工手動計算的采樣體積結果與儀器自動出具的數據不一致。
原因分析：
1、煙塵儀的數據是實時測量所得，而人工計算均為以最終出具的大約平均值進行計算，兩種計算的方式原本會存在一定誤差；
2、人工計算的環境參數多為操作者以其他標準器(如：氣壓計、溫度計等)單獨測量的實際參數為準，而儀器則是使用自身測量的內部參數來計算，兩種算法的相對位置不同，結果自然也不一致；
3、人工計算多為取數值的整數或固定小數點位數來計算，而儀器是以數值的真實值進行計算，在有效數字的位數保留及數字修約方式上會存在誤差。
綜上所述，即便是選用同樣的公式進行計算，人工計算與儀器顯示的數值肯定會有所區別，建議以儀器實際顯示的數值為準，只要保證采樣過程的操作正確，儀器的數值理應比人工計算的更為準確。
大氣類常見故障
一、采樣流量顯示正常，但是吸收液沒有氣泡或氣泡很少。
故障判斷：系統漏氣、吸收瓶肉眼不可看見的有裂紋
表征現象：計壓值會遠遠低于正常值。(小明提醒：每種吸收瓶、吸附管會提供不一樣的計壓)
可能的原因：
1、管路脫落，包括儀器內外管路尤其是軟管與吸收瓶連接的位置可能會出現松動或歪斜；干燥筒漏氣，檢查是否有密封圈或者密封圈上是否殘留干燥劑碎渣；儀器維護菜單中的的流量參數異常導致實測流量不正確。
二、啟動采樣后采樣泵能夠運轉，但很快就自動停止采樣，界面處于暫停狀態。
故障判斷：管路堵塞。
表征現象：計壓值遠遠低于正常值。
可能的原因：管路彎折，包括儀器內外的軟管尤其是與吸收瓶連接的部分是否有被防護蓋擠壓的情況；儀器內部與壓力傳感器相連接的管脫落導致流量異常；干燥筒過濾網或儀器的濾芯處積累灰塵過多導致阻力過大；極寒地區導致管路內部結冰造成堵塞；儀器維護菜單中的的流量參數異常導致實測流量不正確。
三、轉子流量計調節流量之后，隨著時間的推移轉子會下降。
故障判斷：濕度影響。
可能的原因：干燥劑失效，檢查干燥筒中的干燥劑顏色，如果超過一半已經變色則需更換；干燥筒漏氣，檢查干燥筒出氣口處，如果漏氣則會將濕空氣直接吸入；采樣時間過長，轉子流量計只適用于小時制采樣，采樣時間過長也會造成轉子下降。(小明提醒：目前大家都使用最新的電子流量計，盡量不適用轉子流量計的，缺心眼才會買轉子流量計)
四、到計量院送檢不合格。
可能的原因：檢定時的操作流程以及檢定條件不符合檢定規程的要求；沒有選用符合實際使用狀態的負載方式；儀器出現過倒吸情況造成內部部件損壞，尤其是轉子類一旦倒吸則轉子的平衡將受到影響；計量院選用的標準器不符合最新的檢定規程要求；流量的計算方法有誤，尤其是轉子類并非所調節的當前刻度就代表了實際檢定流量，電子類的應確認所顯示的流量所屬類型。
五、采樣后測量的結果與實際情況或預估情況相差很大。
故障判斷：過程有誤。
可能的原因：吸收瓶不符合要求，尤其是玻板阻力應符合標準要求；吸收液是否裝錯，未對應目標氣體；吸收溫度不符合要求，吸收液溫度直接影響吸收效率；采樣過程出現過停機保護或者斷電等異常情況。
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