德國FOERSTER渦流檢測原理及應用

渦流檢測方法的功能原理

渦流檢測是一種無損檢測方法，用于檢測金屬表面是否有缺陷，例如裂縫或瑕疵。這些表面缺陷具有高頻電磁相互作用，因此可以根據要求手動或自動檢測出來。

最佳條件下，缺陷分辨率可達 30微米。通常的檢測方式為非接觸式。因此，通過渦流檢測既不會損壞也不會污染表面。

先進的傳感器、電子裝置和軟件解決方案在金屬生產加工工業領域內提供了大量應用和分析方法，還可便攜移動式的用于維護檢測。

極低的介質消耗和維護費用，所以渦流檢測屬于經濟和環保的無損檢驗方法，因此可以進一步應用到生產流程中的方位檢測。借助超高的檢驗速度和自動化程度，使其不對生產流程產生任何影響。

半成品和零部件檢驗中的渦流檢測方法

半成品和零部件檢驗領域內的渦流檢測頻率涵蓋高達約 10 MHz，用于檢驗金屬是否有表面缺陷。有大量不同規格的差分檢測線圈可以選擇。既可以采用標準傳感器和探頭，也可以根據客戶要求的定制傳感器和探頭。

對于金屬線材，棒材，和管材等半成品，通常采用渦流穿過式線圈方案來檢測橫向缺陷和孔洞狀缺陷，或者采用渦流旋轉探頭方案來檢測表面縱向方向的缺陷。固定式探頭的方案可以用于檢測零部件上重要位置的缺陷。應當根據檢測的要求和任務來選擇正確的探頭和傳感器，實現最佳的缺陷分辨率。

金屬探測中的渦流檢測方法

在金屬探測中借助渦流檢測方法生成單頻或雙頻的電磁場，用于探測隱蔽的金屬，包括最小的量（如鋼、鐵、鋁、銅、金、銀）。在使用主動式傳感器進行金屬物體探測時，探測傳感器將發出磁場。這將使被探測物體產生渦流，它本身是一個“感應”電磁場，可被探頭和傳感器識別并對其做出評估。

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