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瀏覽次數(shù)賽默飛洗板機校準規(guī)范
賽默飛洗板機（如 Wellwash 或 Wellwash Versa）是一款高精度設備，定期校準對于確保設備性能和實驗結果的準確性至關重要。以下是賽默飛洗板機的校準規(guī)范及操作指南，適用于設備的日常校準和維護。
一、校準目的
確保洗板機注液量、吸液性能和清洗過程的準確性。
確保設備在多次使用后性能穩(wěn)定，避免因參數(shù)漂移導致實驗誤差。
滿足實驗室質量管理要求和標準操作規(guī)程（SOP）。
二、校準頻率
日常檢查：每次使用前需檢查注液和吸液功能是否正常。
定期校準：建議每月進行一次全面校準，確保設備長期穩(wěn)定運行。
特殊情況下校準：如更換清洗液類型、更換注液頭或吸液頭后，應立即進行校準。
年檢校準：建議每年聯(lián)系賽默飛技術支持團隊進行專業(yè)校準服務。
三、校準準備工作
1. 設備檢查
確保設備外觀無明顯損傷，電源和連接管路無松動。
檢查注液頭和吸液頭是否暢通。
檢查清洗液瓶是否有足夠的清洗液，廢液瓶是否已清空。
2. 校準工具
精密量筒（10 mL 或更小量程，精度 0.01 mL）。
去離子水或 PBS 緩沖液（用于清洗測試）。
微孔板（96孔或384孔板，根據(jù)設備支持的類型）。
校準記錄表格（實驗室質控記錄文檔）。
3. 校準環(huán)境
校準環(huán)境應避免強震動或大幅溫度波動，室溫建議保持在20-25℃。
四、校準操作步驟
1. 注液量校準
目的：確保注液頭注入每孔的清洗液體積準確。
操作步驟：
將精密量筒放置于注液頭下方（或用微孔板收集清洗液后轉移至量筒）。
設置清洗參數(shù)：注液量（如 100 µL）、清洗次數(shù) 1 次。
運行設備，將注液頭注液到量筒中。
使用量筒測量注液量，并記錄實際注液值。
與設備設定值進行比對：
如果偏差在 ±5% 以內，設備注液量校準合格。
如果偏差超過 ±5%，需調整注液系統(tǒng)或聯(lián)系技術支持。
重復測試至少 3 次，確保結果一致性。
2. 吸液性能校準
目的：確保吸液頭能吸取微孔板內的液體，且吸液后殘留液量符合要求。
操作步驟：
在微孔板中注入量的清洗液（如 100 µL/孔）。
設置設備為單次吸液模式，并運行吸液功能。
觀察孔內是否有明顯殘留液體。
使用精密量筒測量吸液后孔內殘留液量：
對于96孔板：殘留液量應低于 1 µL。
對于384孔板：殘留液量應低于 0.5 µL。
如果吸液性能不達標：
檢查吸液頭是否堵塞或損壞。
檢查吸液時間設置是否足夠。
重新校準后進行測試。
3. 注液均勻性校準
目的：確保注液頭對每個孔的注液量均勻，無明顯偏差。
操作步驟：
放置空微孔板，運行清洗程序（注液量設置為100 µL）。
將微孔板中的液體逐一轉移至量筒進行測量。
記錄每孔的注液量，計算最大值與最小值的偏差：
偏差應在 ±5% 范圍內。
如果偏差超出范圍：
檢查注液頭是否堵塞。
檢查設備注液頭高度是否調節(jié)到位。
重新運行校準程序。
4. 管路密閉性檢查
目的：確保清洗液和廢液管路無泄漏。
操作步驟：
啟動設備，運行清洗程序。
觀察清洗液從注液瓶到注液頭的管路是否有氣泡或液體泄漏。
檢查廢液管路是否能順利排出廢液。
如果發(fā)現(xiàn)泄漏：
檢查管路連接處是否松動。
更換老化或破損的管路。
五、校準結果判斷
1. 校準合格標準
注液量偏差：≤ ±5%。
吸液殘留量：≤ 1 µL（96孔板）或 ≤ 0.5 µL（384孔板）。
注液均勻性：各孔注液量偏差 ≤ ±5%。
管路密閉性：無泄漏，液體流動順暢。
2. 校準不合格的處理措施
調整注液或吸液參數(shù)，重復校準步驟。
檢查注液頭和吸液頭是否堵塞，必要時進行清潔或更換。
如果問題仍未解決，請聯(lián)系賽默飛技術支持團隊進行維修或更高級別的校準。
六、校準記錄與保存
每次校準后應填寫校準記錄表，包括：
校準日期。
校準項目（注液量、吸液性能、注液均勻性等）。
校準設備編號和型號。
校準結果和操作人簽名。
保存校準記錄，以備審計或質控檢查。
七、注意事項
校準過程中請使用標準量筒和精準試劑，避免引入外部誤差。
校準時確保設備運行環(huán)境穩(wěn)定，避免外界震動或氣流干擾。
定期檢查設備配件，如發(fā)現(xiàn)損壞或老化應及時更換。
校準完成后清空廢液瓶，并使用去離子水沖洗管路。
