UNS K93600高溫合金概述

一、化學成分

UNS K93600合金的化學成分如下：鎳含量為35 - 38%，鉻含量大為0.5%，鐵為余量，碳含量大為0.03%，錳大為0.1%，硅大為0.06%，鈷大為0.35%，鉬大為1.0%，磷大為0.02%，硫大為0.025%。

二 、物理性能

密度與熔點：密度為8.1g/cm3，熔點為1430℃。

三、機械性能

在常溫下，其機械性能小值為：抗拉強度Rm為490N/mm2，屈服強度RP0.2為240N/mm2，延伸率A5為42%，布氏硬度HB≤200。

四、合金特性

低膨脹系數：在 - 250℃和 + 200℃之間具有極低的熱膨脹系數。

良好的塑性和韌性：具有很好的塑性和韌性。

金相結構：為面心立方晶格結構。

五、耐腐蝕性

在室溫干燥空氣中具有抗腐蝕性，但在潮濕等惡劣環境中有可能發生腐蝕（生銹）。

六、焊接性能

可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。

除鑄造鎳基高溫合金外，一般高溫合金焊接性較好，但受合金成分、焊前組織狀態、焊件表面清潔度、焊后熱處理和焊接方法的影響：

合金成分影響：除S、P外，Al、Ti、Si、B等元素對焊接性有較大影響，表現為裂紋敏感性增大，尤以Al、Ti為甚，按Al、Ti含量分為A（易焊）、B（可焊）、C（難焊）三等。

焊前組織狀態影響：焊前經固溶處理的裂紋敏感性小，焊前經冷軋（含冷作）、平整或時效處理的裂紋敏感性大，要求在固熔或退火狀態下焊接。

焊前表面清潔度影響：表面清潔度直接影響熱裂紋敏感性，S、P、Pb、Sn、Sb等低熔點雜質的存在，微量Cu之于鈷基高溫合金，均可能誘發熱裂紋。

焊后熱處理影響：焊后消除應力熱處理可消除焊接殘余應力，改善接頭組織和性能，重要結構一般要進行固溶或中溫消除應力熱處理。

熔焊方法選擇：除鑄造鎳基高溫合金熔焊困難，只能采用真空電子束熔焊外，其他高溫合金可使用除氧氣焊、埋弧焊、電渣焊以外的常用熔焊方法。

七、應用范圍

測量和控制儀器方面：工作溫度低于 + 200℃以下的測量和控制儀器，如溫度調節裝置。

工業部件方面：

航空工業的CRP部件回火模具。

燃氣輪機燃燒室、過度導管、導向葉片、渦輪工作葉片以及渦盤等部件。