NS112高溫合金簡介

NS112高溫合金是一種高性能合金材料，具有多方面的優異特性，在眾多領域有著廣泛的應用。

一、化學成分

主要元素及含量范圍：

鎳（Ni）：30.0 - 35.0%，鎳元素的存在為合金提供了良好的耐腐蝕性，特別是在水性腐蝕條件下具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。

鉻（Cr）：19.0 - 23.0%，高鉻含量使NS112合金具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能，并且有助于提高抗氧化性。

還含有少量的碳（C）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，例如碳含量為0.10%，錳含量≤1.50%，磷含量≤0.030%，硫含量≤0.015%，這些元素的適量存在有助于調整合金的機械性能等。

合金中的鈷含量可以嚴格控制在0.01%以下。

二、物理性能

密度與熔化溫度范圍：

密度：ρ = 8.0g/cm3。

熔化溫度范圍：1350 - 1400℃。

其他物理性能參數：

比熱容J/KgK、熱導率W/mK、彈性模量KN/mm2、熱膨脹系數10??/K等參數在不同溫度下有相應數值，例如在某些溫度下熱膨脹系數為15.8、19.6、16.0等數值。

三、機械性能

室溫機械性能（小值）：適用于規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況，不同規格如0.5 - 6.4、5 - 100、1.6 - 64、16 - 76等對應的屈服強度等機械性能有相應小值要求。

高溫機械性能（小值）：在高溫環境下也有屈服強度等機械性能的相關小值要求，以保證其在高溫工況下的可靠性。

沖擊試驗性能：

NS112 ISOV型缺口沖擊試驗中，室溫平均值軸向 = 150J/cm2，徑向 = 100J/cm2。

四、性能特點

耐腐蝕性：

強耐酸堿性：在酸性、堿性和氯化物腐蝕介質中具有優異的耐腐蝕性和穩定性。在硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液等各種介質中的耐腐蝕性都很好。在核燃燒溶解器這種腐蝕介質多樣（硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理）的環境下也表現出較高的綜合性能。

抗多種腐蝕類型：除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性；在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性，具有很好的抗應力腐蝕的性能，較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能，高鉻含量使之具有更好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。