GH698高溫合金簡介

一、基本特性

高溫穩(wěn)定性：在不好的高溫環(huán)境下能保持結構穩(wěn)定，不會發(fā)生塑性變形或熔化，確保設備正常運行。

耐腐蝕性能：通過合理的合金設計和熱處理工藝，在高溫和腐蝕性介質作用下，可有效抵御腐蝕和氧化侵蝕，延長使用壽命。

良好機械性能：高溫下能保持較高的強度和剛性，許多材料在高溫時會軟化失去原有強度和剛性，而它不會。

優(yōu)異耐磨性能：在高溫和高速摩擦環(huán)境中，憑借合理的合金配方和熱處理工藝可有效抵御磨損，保持耐用性。

二、金相組織結構

固溶處理后組織為γ基體和初生MC型碳化物及M5B4型硼化物。

標準熱處理后的組織由γ基體和兩種尺寸的球形γ'相，MC、M23C6碳化物和M5B4型硼化物組成。

三、工藝性能與要求

（一）熱變形相關

熱變形加熱溫度為1160 - 1180℃，最佳塑性溫度范圍為1160 - 1000℃，一次大變形量為50%，大尺寸模鍛要求采用包套模鍛。

合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

（二）熔煉工藝

采用真空感應熔煉加真空電弧重熔或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。國外相似合金采用非真空爐熔煉加真空電弧重熔工藝。

四、機械性能

抗拉強度：≥1120MPa。

屈服強度：≥705MPa。

延伸率：≥17%。

斷面收縮率：≥19%。

硬度：282 - 341HBW。

沖擊吸收能量：≥39J（室溫）。

五、熱處理

固溶處理：1100 - 1120°C，保溫8小時，空冷，這使得合金在高溫下具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和強度。

六、加工與焊接

具有良好的熱加工性能和焊接性能，可以通過常規(guī)的金屬加工技術進行成型和加工，并且可以采用多種焊接方法。

七、應用領域

航空航天領域：用于制造航空發(fā)動機的渦輪盤、壓氣機盤、導流片、承力環(huán)等重要承力零件，也可用于制造發(fā)動機葉片，工作溫度可達750 - 800℃。類似的合金在國外廣泛用于制造航空發(fā)動機的各種高溫部件且有長期可靠的經(jīng)驗，在我國也用于制造航空發(fā)動機渦輪盤等重要承載部件并通過長期試車考核。

能源動力領域：燃氣輪機、蒸汽輪機以及核電站中的關鍵部件，如轉子、葉片、閥體等。

石油化工領域：可用于制造高溫高壓反應器、換熱器、管道等設備。