GH605高溫合金概述

一、材料特性

化學成分：GH605合金主要成分包括鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）和鈦（Ti）等，其中鎳含量超過50%，鉬含量約為15% - 17%，鉻含量為22% - 24%。還包含少量的鐵、錳等元素，如鐵（Fe）≤3%、錳（Mn）≤1%，也有版本提到該合金是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金，且合金時效后可析出一些碳化物和金屬間化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a - Co3W、β - Co3W、L - Co2W和μ - Co7W6等。

機械性能

抗拉強度：在高溫環境下的抗拉強度達到約800MPa。

屈服強度：約為400MPa。

延伸率：通常在25% - 35%之間。

切變模量與扭轉性能

常溫下（25°C）切變模量約為78 - 80GPa，扭轉模量約為78 - 80GPa，極限扭轉角約為25 - 30度。

在高溫下，例如500°C時切變模量約為65GPa，600°C時扭轉模量約為60GPa，700°C時極限扭轉角約為20度；800°C時切變模量約為55GPa，900°C時扭轉模量約為50GPa，1000°C時極限扭轉角約為15度。

熱特性

高溫穩定性：能夠在1200°C的高溫環境下保持穩定性能。

熱膨脹系數：熱膨脹系數為14.1μm/mK（20°C至1000°C）。

其他性能

耐腐蝕性：具有良好的抗腐蝕性能，能耐受多種腐蝕介質的侵蝕，如氧化、還原、酸、堿等介質的腐蝕。

抗氧化性：在高溫下具有良好的抗氧化性能，能有效抵抗氧化皮的生成和脫落。

加工性能

成型加工：具有較好的熱加工工藝性，可以進行鍛造、熱擠、熱軋、等溫成型和超塑性成型等加工工藝，其鍛造、熱擠、熱軋的最佳溫度范圍為1100 - 1150°C。

焊接加工：具有良好的焊接性能，焊接接頭強度與母材相當，常用的焊接方法包括電弧焊、激光焊、電子束焊等，焊前需預熱、焊后緩冷并進行焊后熱處理，焊接材料應與母材匹配，通常選用填充金屬合金絲或填充金屬板。

二、應用領域

航空航天領域：常用于制造航空發動機零部件，如燃燒室、渦輪盤、葉片、導向葉片、渦輪外環、外壁、渦流器、封嚴片等熱端高溫零部件，火箭發動機等高性能設備的零部件。

化工設備領域：由于其耐腐蝕性，被廣泛應用于化工設備制造領域，可用于制造能承受高溫氧化、還原和酸堿腐蝕等環境的設備。

能源領域：可用于制造燃氣輪機、蒸汽輪機等熱能設備的關鍵部件，如葉片、盤、軸等，也可用于制造高溫爐、熱處理爐、加熱器等高溫設備。

核反應堆領域：用于制造耐高溫、耐腐蝕的結構部件，如燃料包殼、控制棒等。