GH4500高溫合金概述

一、成分組成

GH4500是一種Ni - Cr - Co基沉淀硬化型變形高溫合金，其化學成分包含：鎳（Ni）占72 - 76%，鐵（Fe）占11 - 14%，鉻（Cr）占4.5 - 6%，鉬（Mo）占3.3 - 4.5%，鎢（W）占1.7 - 2.7%，鈦（Ti）占1.3 - 2%，鋁（Al）占0.4 - 1.2%，錳（Mn）占0.3 - 0.8%和硅（Si）占0.15 - 0.6%。

二、性能特點

（一）物理性能

熔點：約為1370 - 1400℃。

密度：約為8.4 - 8.7g/cm3。

熱導率：約為10 - 15W/(m·K) 。

線膨脹系數：約為12 - 14×10??/℃。

（二）機械性能

抗拉強度：約為1050 - 1200MPa。

屈服強度：約為550 - 700MPa。

延伸率：約為20 - 30%。

（三）高溫性能

能在1000℃以上的不好的高溫條件下使用，具有出色的耐高溫性，在高溫環境下保持性能穩定性。

在高溫下的抗氧化性能良好，能夠在氧化環境中長期耐受高溫應力和腐蝕。

（四）其他性能

具有優異的耐腐蝕性能，能夠在氧化、硫化、還原等各種環境下長期使用，對酸、堿等腐蝕性介質有較好的抵抗能力，適用于惡劣環境下的使用。

具有良好的疲勞和熱疲勞性能，能夠在重復加載和高溫循環條件下長時間使用而不斷裂或失效。

具有較高的強度和良好的塑性（高塑性），便于加工和成形。

三、強化機制

合金中加入鋁、鈦元素形成γ'沉淀強化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。

四、應用領域

（一）航空航天領域

用于制造航空發動機的發動機葉片、燃燒室、渦輪盤、燃燒器等高溫部件，火箭發動機等關鍵部件。提高了發動機的工作效率和使用壽命，還降低了維護成本。

（二）能源領域

在核能發電站中，用于核反應堆的某些需要承受高溫度和強烈輻射的部件。在石油、天然氣等化石能源的開采與加工過程中，應用于許多需要在高溫、高壓及腐蝕性環境中工作的設備，提高這些設備的可靠性和耐用性。

（三）化工領域

廣泛應用于化工設備的制造，如反應器、換熱器、管道等。在高溫、高壓及腐蝕性條件下的化工生產過程中，這些設備能夠穩定運行，保障化工生產的順利進行。