GH3170高溫合金簡介

GH3170是一種Ni - Cr - Co基固溶強化變形高溫合金。

一、化學成分

主要成分：

鎳（Ni）：余量，為基體材料，提供基本的結構支撐。

鉻（Cr）：19.00 - 22.00%，有助于提供良好的耐熱腐蝕能力。

鈷（Co）：15.00 - 22.00%，對耐熱腐蝕能力有積極作用。

鎢（W）：17.00 - 21.00%，是合金成分的一部分，有助于提升合金性能。

其他成分：

鉬（Mo）：≤0.50%，鋁（Al）：≤0.20%，鑭（La）：0.100%，硼（B）：≤0.005%，鋯（Zr）：0.100 - 0.200%，錳（Mn）：≤0.50%，硅（Si）：≤0.80%，磷（P）：≤0.013%。

二、物理及力學性能

密度：9.34g/cm3。

熔化溫度范圍：未明確提及具體數值。

高溫強度：在1000°C下具有高強度和良好的抗蠕變性，在1100 - 1200°C下具有良好的強度。

抗氧化性能：具有優異的抗氧化性能，在高溫下能形成穩定的氧化保護膜，防止材料與氧氣發生反應，延長合金的使用壽命。

抗蠕變性能：表現出良好的抗蠕變性能，能長時間承受高溫下的持續應力而不發生塑性變形。

三、工藝性能

（一）熱加工性能

熱加工塑性良好，在1050 - 1150°C溫度范圍內，允許鐓粗變形80%而不開裂。鍛造開坯溫度為1130 - 1150°C，終鍛溫度不低于950°C，并且合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和終鍛溫度密切相關。

（二）焊接性能

可以用點焊、縫焊和氬弧焊進行焊接，焊接接頭強度系數大于85%。板可以通過氬弧焊連接，并且在固溶體狀態下的可焊性仍然良好，焊接后需消除應力，并進行時效處理。

（三）切削性能

固溶態合金的切削性能優于時效態合金。

四、熱處理準則

冷軋板、熱軋板：1190°C - 1240°C，空冷或爐冷。

五、應用領域

常用于制造航空航天、燃氣輪機、核能和石油化工等高溫、高應力和腐蝕環境下的部件，如渦輪葉片、噴嘴、燃燒室、高溫管道和高溫設備等。已用于制作航空發動機加力燃燒室調節片零件，推薦用于航空發動機的燃燒室和其他高溫部件，以及用作火箭發動機的噴管材料。