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研磨拋光的兩個過程
研磨拋光機可以定時操作，采用的是智能機界面操作系統。對工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等原有的精度保持不變或略有提高，起到工作美容的作用。
研磨拋光機專門從事金屬和非金屬材料中小型精密零件的去毛刺，倒角，倒角，倒角，倒角，倒角，除銹，機械工具打標，精密拋光，鏡面拋光和其他關鍵技術問題。在拋光過程中不會損壞工件，并且工件的尺寸精度也不會改變。可以根據用戶需要設計和定制。
一、研磨分為兩個過程：
1、平面研磨
這通常是研磨過程的開始。平面研磨可確保所有樣本的表面均相似，盡管它們的初始狀態和先前進行過處理。此外，當在固定器中處理多個樣本時，在進行下一步精細研磨之前，必需注意確保它們都處于同一水平或“平面”。為了獲得高且一致的材料去除率，較短的研磨時間和較大的平整度，對于平面研磨，使用具有較大晶粒尺寸的固定的晶粒。合適的PG表面將提供的平面試樣，從而減少了隨后的精細研磨步驟的準備時間。另外，某些表面可以提供良好的邊緣保持力。在磨損過程中，會露出新的磨粒，從而確保始終如一地去除材料。
2、精磨
精磨產生的表面變形很小，在拋光過程中很容易去除。由于砂紙的缺點，可以使用其他精細研磨的復合材料表面，以改善和促進精細研磨。通過使用15、9.0和6.0µm的晶粒度，可以獲得較高的材料去除率。這是在具有特殊復合材料表面的硬質復合磁盤（剛性磁盤）上完成的。因此，連續供給的金剛石晶粒被嵌入表面并提供精細的研磨作用。使用這些圓盤，可以獲得非常平坦的樣本表面。在細磨盤上使用金剛石磨料可確保均勻地從硬相和軟相中去除材料。沒有軟相污跡或脆性相碎裂，并且樣品將保持的平面度。隨后的拋光步驟可以在很短的時間內完成。
二、拋光
像打磨一樣，拋光用于去除先前步驟中殘留的損壞。這是通過自動拋光機依次磨細顆粒的步驟來實現的。拋光分為兩個不同的過程：
1、鉆石拋光
金剛石被用作研磨劑，以實現較快的材料去除和較佳的平面度。沒有其他可用的研磨劑可以產生類似的結果。由于其硬度，鉆石在所有材料和各相中的切割效果都非常好。
在拋光過程中，需要較小的切屑尺寸以獲得沒有刮擦和變形的樣品表面。為了獲得接近于零的切屑尺寸，使用了更多的彈性布以及較小的晶粒尺寸，例如3.0或1.0μm。較小的力作用在樣品上也會減小拋光過程中的切屑尺寸。
2、氧化物拋光
某些材料，尤其是柔軟且易延展的材料，需要進行拋光，并使用氧化物拋光以獲得好質量。具有約0.04μm的粒徑和約9.8的pH的膠態二氧化硅已顯示出顯著的結果。化學活性與細膩，柔和的磨損相結合，可產生無刮擦和無變形的樣品。