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座式圓盤給料機廠家 加料機
吊式圓盤給料機的料口設備：圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調的調整套組成，物料從接料套筒下落至調整套再由圓盤和調整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調節調整套和圓盤的間隙大小和調整刮板的位置即可達到調節給料量的目的，由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調整套筒的尺寸，調整套筒高度的調節主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋
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座式圓盤給料機廠家 加料機
吊式圓盤給料機的料口設備：圓盤給料機進料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調的調整套組成，物料從接料套筒下落至調整套再由圓盤和調整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調節調整套和圓盤的間隙大小和調整刮板的位置即可達到調節給料量的目的，由圓盤給料機每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調整套筒的尺寸，調整套筒高度的調節主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉帶動套筒的上下運動。
圓盤給料機是屬于不具繞行牽引構件的輸送機械，它的作用原理是由帶有螺旋片的轉動軸在一封閉的料槽內旋轉，使裝入料槽的物料由于白身的重力及其對料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋片一起旋轉，只沿料槽向前移運，其情況好像不能旋轉的螺母沿著螺桿作直線運動一樣。圓盤給料機在運送物料的同時可完成混合、摻合和冷卻等作業。其廣泛使用于糧食、建筑、化工、機械制造、交通運輸業等行業中，所輸送的物料是散粒物料，在火力發電廠的燃料運輸也用到螺旋輸送機，由于火力發電廠運送的物料是煤和爐灰，在運送過程中煤和爐灰對螺旋片和料槽有嚴重磨損，所以每年要維修或更換葉片3 ~4次，設備的維修量增大。
圓盤給料機的主要結構螺旋軸可以是實心軸也可以是空心軸，螺旋片由6 mm鋼板沖壓而成，其厚度可查有關手冊。螺距S = 0. 8D (D為螺旋葉片外徑)。料槽一般由6一10 mm厚鋼板沖制而成，同時也由被送物料的磨磋性來決定。
利用聚乙烯材料作襯板解決料槽的磨損問題在火力發電廠，由于輸送過程中煤粒和灰粒對料槽表面的摩擦造成了料槽表面磨損，這樣可以用超高分了量聚乙烯襯板套裝在送料槽內表面上，以減小對料槽內壁的磨損，提高使用壽命。
超高分了量聚乙烯襯板(以下稱UHIVIW -PE塑料板)材料的主要性能 UI}VIW -PE塑料板主要性能是耐磨性能好，輕而易裝，摩擦系數低，表面光滑不易粘煤和耐沖擊強度較高等特性。
設置助推裝置以解決螺旋輸送機前后軸承座的磨損和易壞問題在火力發電廠，螺旋輸送機用來輸送煤和鍋爐的爐灰，在運行時常發現輸送機前后軸承座(包括中部吊掛軸承的座)損壞，特別是后軸承座更易損壞，造成停機影響生產。同時常更換軸承座(軸承)也增加了維修成本和勞動強度。通過觀察后認真分析、研究，發現其易壞的原因是輸送機螺旋葉片將煤推向前方時，受到煤和煤灰(爐灰)的反作用力，其反作用力的合力通過螺桿作用在前后軸承座上，特別是后軸承座，易造成軸承殼體開裂并損壞軸承座。另外，輸送的介質為熱的爐灰，螺桿受熱仲長也對前后軸承座產生了較大的推力，為此，在輸送機末端加上一個簡易的助推裝置，減輕了螺桿受熱后向兩端仲長給前后軸承座的軸向力。
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