三元煤業(yè)K1K2K3K4型往復(fù)式給煤機

給料機是物料輸送系統(tǒng)中*的設(shè)備，目前料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復(fù)式和振動式給料機，兩種給料方式的給料機，其結(jié)構(gòu)及工作原理是：在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復(fù)運動，當?shù)装逑蚪o料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復(fù)運動，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。

K型往復(fù)式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動功率，能耗大；由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大；由于給料過程是往復(fù)運動，設(shè)備振動大，噪音也大；由于結(jié)構(gòu)受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)率較低。

振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導(dǎo)料槽的長度，結(jié)果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復(fù)式給料機。

為克服上述給料機的缺陷，我公司開發(fā)了系列新型甲帶給料機。該產(chǎn)品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩(wěn)定、調(diào)整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于更換目前正在使用的給料機。

一、    GLD系列甲帶給料機結(jié)構(gòu)及工作原理

1、      結(jié)構(gòu)

連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅(qū)動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、張緊裝置等零部件組成；驅(qū)動裝置由電機和無極變速減速機組成，并通過鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒；驅(qū)動裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調(diào)整位置；在導(dǎo)料槽上部，安裝有檢修閘門機構(gòu)，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。

2、      工作原理

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅(qū)動滾筒在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；密封裝置對導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封；改變給料量，可以通過調(diào)節(jié)減速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運行速度的大小來實現(xiàn)，也可以通過調(diào)節(jié)變頻器頻率，改變電動機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)。

三、甲帶系列給料機的優(yōu)點

1、給料量大、運行功率小、節(jié)能、環(huán)保；

2、調(diào)整給料量方便有手動或變頻無級調(diào)速；

3、運行平穩(wěn)，噪音小，保護環(huán)境；

4、磨損小，維修量少，安裝維護簡便，使用壽命長；

5、零部件通用性強，安裝、維修簡便；

6、新型甲片組合和成的甲帶，提高了給料機的耐砸、放斷裂、重載啟動等性能，分散了膠帶所受的沖擊力和撕裂力，避免了因大塊物料下落沖擊而損壞膠帶，減少了維護量，延長了膠帶的使用壽命。實現(xiàn)了甲帶與膠帶的同步運行，防止甲帶和膠帶打滑，便于清掃器清理甲帶上粘接的物料，阻止物料散落于機體下，保持了現(xiàn)場的清潔環(huán)境。

7、采用一次成型的環(huán)形膠帶，環(huán)形膠帶采用一次成型制造工藝，其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運行平穩(wěn)，使用伸長率小。環(huán)形膠帶的強度及抗沖抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。

8、在特定工礦下可把甲帶去掉，組成帶式給料機。

三元煤業(yè)K1K2K3K4型往復(fù)式給煤機