一、儀器概述:
粉末壓片機(又名小型油壓機)采用液壓驅(qū)動,主要應(yīng)用于實驗室小規(guī)模粉末成型制樣,需結(jié)合模具使用,廣泛應(yīng)用于X熒光、鈣鐵分析、超導(dǎo)、建材、陶瓷、水泥等新材料研發(fā)領(lǐng)域。
該儀器是我司結(jié)合現(xiàn)有壓片機基礎(chǔ)上,在高校老師的建議和支持下,開發(fā)出的第三代自動壓片機。本次升級進行了多項優(yōu)化和改進,實現(xiàn)了精準控壓,滿足了客戶多段加壓需求,另外也增加了很多安全配置,適合實驗室使用。
二、主要技術(shù)指標:
設(shè)備型號 | ZYP-10TS | ZYP-20TS | ZYP-30TS | ZYP-40TS | ZYP-60TS |
壓力范圍 | 0.3-10.0T | 1.0-20.0T | 1.0-30.0T | 1.0-40.0T | 1.0-60.0T |
油缸直徑 | Ф65mm | Ф95mm | Ф110mm | Ф130mm | Ф150mm |
油缸行程 | 30mm | 50mm | |||
加壓方式 | 電動加壓 | ||||
加壓過程 | 波段加壓-波段保壓-自動補壓-定時泄壓 | ||||
加壓段數(shù) | 5段加壓任意設(shè)置 | ||||
脫模壓力 | 可自行設(shè)置 | ||||
保壓時間 | 不限((N秒) | ||||
顯示方式 | XNNETS 7寸 觸摸液晶屏 | ||||
模具壓強換算 | 程序自動換算/并直接顯示樣品所承受壓強(Mpa) | ||||
油缸限位保護 | 油缸超過限位高度自動泄壓 | ||||
主動安全配置 | 當檢測到系統(tǒng)壓強觸碰本機安全壓強時自動泄壓 | ||||
被動安全配置 | 急停開關(guān)+鋼板防護+有機玻璃防護罩 | ||||
數(shù)據(jù)管理 | 可管理、儲存、查看、USB導(dǎo)出 | ||||
設(shè)備電源 | 220V(50Hz/60Hz) | ||||
工作空間 | 寬140×160mm | 寬175×180mm | 寬185×220mm | ||
外形尺寸 | 230×390×420mm | 280×460×550mm | 300×520×580mm | ||
設(shè)備重量 | 約95kg | 約150kg | 約180kg |
備注:以上為我新諾指標,可根據(jù)客戶需求定制或改進壓片機。
三、機器操作指南:
1、設(shè)置步驟:
插上電源,啟動開關(guān),設(shè)備進入通電階段,屏幕自動亮起,進入主界面,按下屏幕【設(shè)置】按鈕,進入壓力設(shè)置頁面:
如上圖1(主界面)
壓力設(shè)置和其他設(shè)置:
>加壓階段:1-5階段,任意設(shè)置;
>模具類型:圓形、方形、異形(任選)。當選擇圓形時,需準確輸入模具直徑;選擇方形時,需準確輸入模具長寬尺寸;當模具非圓形或標準方形時,則只能選擇模具為異形,則不需要輸入模具尺寸,當然,也就無法自動計算模具承受壓強。
>壓力設(shè)定:當選擇加壓階段為“1"時,則只能設(shè)置1條加壓數(shù)據(jù),以此類推;選擇幾個加壓階段,就只能設(shè)置幾條加壓數(shù)據(jù);加壓值是上升的,后面的階段不能小于前面的壓力值,但最大不能超過壓片機壓力值。每個階段均可以獨立設(shè)置補壓值和保壓時間,當您不需要多段加壓時,建議加壓階段設(shè)置為“1"即可,達到壓力值即進入保壓階段《詳見保壓時間設(shè)置》。
>補壓設(shè)定:顧名思義,其實就是當實時壓力到達您所設(shè)定壓力值時(如下圖5.0噸)即進入保壓階段,保壓階段(如下圖保壓時間30秒)內(nèi)壓力掉到補壓值時(如下圖4.9噸),電機自動啟動補壓值設(shè)定壓力值5.0噸,繼續(xù)進行剩余的保壓階段。
>保壓時間:不限(N秒)任意設(shè)置,當您不需要太長時間保壓時,建議時間設(shè)置少一點,可以更快泄壓,更快取樣。
>模具壓強:根據(jù)設(shè)定的壓力值、模具類型和模具尺寸,自動計算出模具承受壓強。特別提醒,小規(guī)格模具要特別注意模具承壓上限,切勿隨意設(shè)定壓力值,以免模具損壞。
>其他設(shè)置:設(shè)置系統(tǒng)時間和脫模壓力。小模具特別注意,脫模壓力不宜過大;如遇大模具無法脫模時,可適當增加脫模壓力,但務(wù)必要注意模具規(guī)格的變化,不要輕易設(shè)置。
如上圖2(壓力設(shè)置界面)
如上圖3(其他設(shè)置界面)
>保存和返回:當所有數(shù)據(jù)設(shè)定完畢時,點擊保存按鈕,進入主界面,可啟動加壓程序;當不需要改動數(shù)據(jù)時,可直接點擊返回按鈕,回到主頁面。
2、啟動加壓:
當壓力設(shè)置完畢后,可點擊主界面啟動按鈕,開始加壓(加壓前,務(wù)必確保正確放置模具,具體可參考下頁“3"模具制樣操作步驟),請關(guān)注主界面實時壓力數(shù)據(jù),和模具實際情況,及時調(diào)整機器狀態(tài);如遇緊急情況,可點擊屏幕中的停止按鈕,停止加壓;也可直接按下機器頂部的急停開關(guān)按鈕,緊急停止機器工作。
如上圖4(啟動加壓階段)
3、數(shù)據(jù)管理:
每次啟動加壓數(shù)據(jù)均自動保存,方便對比和查看,刪除或清空,并可通過U盤導(dǎo)出。
四、模具操作指南:
各種模具千變?nèi)f化,模具組裝、填粉、制樣、脫模方法均有不同,具體情況需結(jié)合模具本身具體分析,這里以實驗室常用的“普通圓柱形模具(Ф10mm)"為例做出以下演示:
如遇其它種類模具,制樣、脫模操作步驟請咨詢供貨商為宜!
實驗室常見模具參考:
普通圓柱形模具 | 普通方形模具 | 普通平板模具 |
各種/開瓣模具 | 硬質(zhì)合金模具 | 雙向加壓模具 |
各種/熱壓模具 | 環(huán)形模具 | 球形模具 |
紅外模具 | 熒光專用硼酸模具 | 熒光專用鋼環(huán)模具 |
注:建議觀看模具制樣操作視頻,更簡單、更明了。