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帶IP67防護等級的遠程I/O
安裝，連接，一切就緒。這是直接安裝在機器上的遠程I/O新局面。其大小的設計允許安裝在小區域。無需控制柜內空間。IP67防護等級可以承受的環境。和集中式解決方案一樣快速。采用開放式現場總線系統實現連接。
典型的I/O系統位于控制柜中央。需要為傳感器和執行機構進行廣泛的布線。模塊化的機器設計另外還需要悶頭連接器互聯。只有*擺脫了額外的配電箱才能充分發揮遠程I/O模塊的潛力。因此，帶IP67防護等級的I/O模塊成為了適用于惡劣工況的解決方案。

降低成本
減少接線
X67系統不需要在控制柜與每個傳感器或執行機構之間進行長距離的大量接線，僅需單個總線電纜和24 VDC電源。這也適用于整個機器。與無源分配器相比存在相當大的節能潛力。這是因為將傳感器接入了X67系統而非控制柜。
極短的調試時間
預裝配的標準電纜便于機械師進行連接。接線錯誤已成為過去。運行準備工作起始于機器構造。不再需要進行冗長的接線檢查。

抵御惡劣的環境條件 - X20系統帶涂層
隨著X20c系列的推出，貝加萊為抵御惡劣的環境條件設定了新的標準。這種模塊化的X20分布式控制器及I/O產品線由于在電氣模塊上帶有涂層，因此可以防冷凝和耐腐蝕性氣體。該模塊非常適用于惡劣的環境條件下使用。

電氣模塊上的涂層可以保護組件及電路板免受冷凝和腐蝕性氣體影響。防冷凝效果接受了BMW GS 95011-4結露試驗的考驗，并且耐腐蝕性氣體通過了EN 60068-2-60標準，試驗方法4中規定的四部分腐蝕性氣體測試的檢驗。測試先后在擁有EN ISO/IEC 17025:2007標準的公司實驗室以及經認證的外部檢測機構完成。在那里，產品經過進一步檢測以確定其耐久性 – 甚至超出了標準要求。

不受工作條件影響
帶涂層電路板的X20系列在功能方面*兼容于現有的X20產品。由于采用了*的模塊號，因此應用軟件能夠將這些模塊與標準模塊區別開來。隨著該系列的推出，貝加萊證明了其第三次快速創新的成功 – 在將工作溫度范圍擴展到-25至+60°C以及獲得Germanischer Lloyd (GL)船級社認證之后 – 不論工作條件如何，它們都通過延長X20系統的使用壽命，提高了客戶的投資回報率。

貝加萊沉余系統模塊X20HB8884，奧地利貝加萊B&R沉余系統模塊

貝加萊X20冗余系統
X20HB8884
貝加萊X20冗余系統系統模塊
X20HB2885
X20HB2886
貝加萊數字量輸入模塊
X20CM1201
X20CM8281
X20DI0471
X20DI2371
X20DI2372
X20DI2377
X20DI2653
X20DI4371
X20DI4372
X20DI4375
X20DI4653
X20DI4760
X20DI6371
X20DI6372
X20DI6373
X20DI6553
X20DI8371
X20DI9371
X20DI9372
X20DID371
X20DIF371
X20DM9324
X20DS1119
X20DS1319
X20RT8001
X20RT8201
X20RT8202
X20RT8401
貝加萊B&R數字量輸出模塊：
X20CM0985
X20CM0985-1
X20CM1201
X20CM4323
X20CM8281
X20CM8323
X20DM9324
X20DO2321
X20DO2322
X20DO2623
X20DO2633
X20DO2649
X20DO4321
X20DO4322
X20DO4331
X20DO4332
X20DO4529
X20DO4613
X20DO4623
X20DO4633
X20DO4649
X20DO6321
X20DO6322
X20DO6325
X20DO6529
X20DO6639
X20DO8232
X20DO8322
X20DO8323
X20DO8331
X20DO8332
X20DO9321
X20DO9322
X20DOD322
X20DOF322
X20DS1119
X20DS1319
X20RT8001
X20RT8201
X20RT8202
X20RT8401
貝加萊數字量輸入/輸出
X20CM1201
X20CM8281
X20DM9324
X20RT8001
X20RT8201
X20RT8202
X20RT8401
貝加萊模擬量輸入
X20AI1744
X20AI1744-3
X20AI2222
X20AI2237
X20AI2322
X20AI2437
X20AI2438
X20AI2622
X20AI2632
X20AI2632-1
X20AI2636
X20AI4222
X20AI4322

塑料加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機械和設備，在塑料加工工業中也占有重要地位，所以常列為塑料機械。現代塑料機械的設計和制造，除有賴于機械工程和材料科學的發展外，特別與塑料工程理論研究的進展密切相關。

按塑料制品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機、煉塑機（開煉機和密煉機）、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑制品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑料加工過程自動化所*的部分。
塑料機械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質量、產量和成本，因而必須能適應塑料配混和加工過程的溫度和應力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，并適應化學腐蝕和機械磨損等特殊條件。塑料品級的化，工程塑料的發展，復合材料的出現，塑料產品結構大型化、輕量化和薄壁化等技術的發展要求塑料機械達到:針對制品生產目的而成套化;高速、省力、自動化，以提高制品生產效率；保證產品規格和質量誤差小的精密程度；能耗低，占地少，操作維護便易而安全。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

組成
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
電氣控制
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。

X20CPU
從標準應用到高性能級別
推出的X20系統CPU模塊系列能夠滿足廣泛的需求。它可以應用在任何地方，從標準應用到滿足高性能級別的苛刻應用要求。它甚至可以有效地處理100μs的循環周期。
在貝加萊，RS232、Ethernet和USB都是標配。因此無需增加額外成本便可實現網絡功能以及USB設備的連接。此外，每個CPU都擁有POWERLINK接口以實現實時通信。還可以直接集成軸連接。盡管標準CPU已經可以處理大多數的應用，但是仍然設計了三個多用途槽位供其它接口模塊使用。
由于X20CPU專為控制柜中的導軌式安裝而設計，因此多達250個X20I/O模塊-3000個通道-可以直接連接。這可以體現*的性能以及分布式底板的優勢。
CPU集成的電源帶I/O供電端子，可以為底板和I/O傳感器以及執行機構供電，無需再添加其它系統組件。將I/O直接連到X20CPU上可以讓你從遠程底板中獲益，即可以使用一根電纜連接100m以內的I/O站或添加具有IP67防護等級的模塊。

緊湊型CPU
極其緊湊，性能強大
X20緊湊型CPU寬度僅37.5mm，極其緊湊而且性能強大。性能上僅次于基于PC的CPU，多個緊湊型CPU型號分為兩個性能等級。
當循環周期在毫秒范圍內，并且價格成為決定因素的時候，緊湊型CPU是理想之選。帶有CAN和以太網接口的型號能夠適應所有需求。其結果是：極其靈活的自動化解決方案。
緊湊型CPU的設計和尺寸適合X20系統。X20I/O模塊可以直接連接CPU。這些模塊與CPU無縫結合，從而節省了整個系統在控制柜中的空間。CPU電源，X2XLink電源和I/O模塊電源可以集成在系統中。無需額外的電源模塊。
所有CPU擁有兩個共同點：多任務處理能力以及使用IEC61131-3編程語言和C語言在貝加萊AutomationStudio中進行編程。

總線型CPU
集成現場總線連接
I/O系統的遠程設計是用于機械設備自動化解決方案中的標準拓撲結構之一。此外，正常使用帶總線控制器的現場總線。大型拓撲結構或標準現場總線如CANopen、PROFIBUSDP或DeviceNet會引起較長的響應時間。
輸入在處理前必須經總線控制器到CPU。輸出數據以同樣的路徑返回。這足以應對大多數I/O功能。然而，對于某些特殊功能而言，響應時間過于冗長。的解決方案是總線控制器處理數據。這種數據處理方案會受到可編程總線控制器中CPU功能的限制。
集成現場總線接口的總線型CPU可以克服這些限制。總線型CPU是緊湊型CPU的變型。除了這些性能特點之外，還可以在CPU左側連接現場總線模塊。緊湊型CPU擁有完整的CPU功能，結合插片式現場總線模塊，可以比簡單的數據處理提供更多的可能性。這足以應對相對復雜的應用處理。智能子站是另一個應用領域。這意味著，即使在機械部分與主控制器分離的情況下，總線型CPU也還能夠執行相應的功能。
總線型CPU基于緊湊型CPU平臺，多兩個插片式接口模塊可用于相關現場總線連接，因此它結構緊湊（62.5mm和87.5mm），性能強大，高效智能。

插片式I/O和控制系統
有很多不同的插片式I/O系統。隨著X20系統的推出，貝加萊在“完美自動化”理念的下，為自動化行業設立了新的標準。憑借在范圍內的應用經驗，憑借與客戶之間的長期合作以及對簡單、經濟、安全性的追求，X20系統已成為適應機械及系統制造商所有自動化任務的通用解決方案。

抵御惡劣的環境條件-X20帶涂層
隨著X20c系列的推出，貝加萊為抵御惡劣的環境條件設定了新的標準。這種模塊化的X20分布式控制器及I/O產品線由于在電氣模塊上帶有涂層，因此可以防冷凝和耐腐蝕性氣體。該模塊非常適用于惡劣的環境條件下使用。

電氣模塊上的涂層可以保護組件及電路板免受冷凝和腐蝕性氣體影響。防冷凝效果接受了BMWGS95011-4結露試驗的考驗，并且耐腐蝕性氣體通過了EN60068-2-60標準，試驗方法4中規定的四部分腐蝕性氣體測試的檢驗。測試先后在擁有ENISO/IEC17025:2007標準的公司實驗室以及經認證的外部檢測機構完成。在那里，產品經過進一步檢測以確定其耐久性–甚至超出了標準要求。

不受工作條件影響
帶涂層電路板的X20系列在功能方面*兼容于現有的X20產品。由于采用了*的模塊號，因此應用軟件能夠將這些模塊與標準模塊區別開來。隨著該系列的推出，貝加萊證明了其第三次快速創新的成功–在將工作溫度范圍擴展到-25至+60°C以及獲得GermanischerLloyd(GL)船級社認證之后–不論工作條件如何，它們都通過延長X20系統的使用壽命，提高了客戶的投資回報率。